Stroji za obdelavo kovin za nakup : CNC cilindrični brusilni stroj

Cilindrično brušenje CNC je postopek obdelave kovin, pri katerem se material odstranjuje z abrazivnim brusilnim kolesom, ki se vrti z zelo visoko hitrostjo. Obdelovanec se hkrati vrti, sinhronizirani gibi osi pa omogočajo izjemno natančno odstranjevanje materiala v obliki zelo drobnih delcev.

V primerjavi s postopki, kot sta rezkanje ali struženje, brusilni stroj za okroglo brušenje omogoča:

• bistveno višjo natančnost,
• boljšo kakovost površine,
• stabilno ponovljivost pri serijski proizvodnji.

Numerično krmiljenje (CNC stroji) zagotavlja popoln nadzor nad parametri obdelave, tudi pri zelo trdih materialih in izjemno majhnih tolerancah.

Univerzalni notranje-zunanji cilindrični brusilni stroj

Večina sodobnih strojev je zasnovana kot notranje-zunanji cilindrični brusilni stroj, kar pomeni, da omogočajo:

• notranje cilindrično brušenje,
• zunanje cilindrično brušenje,
• več operacij v enem samem vpenjanju.

Takšna zasnova zagotavlja veliko prilagodljivost in produktivnost, kar je ključno za precizno mehaniko in sodobno industrijsko proizvodnjo.

CNC cilindrični brusilni stroj, ne glede na to, ali gre za konvencionalno brušenje (brez družine CNC) ali CNC, ponuja edinstveno kombinacijo natančnosti, kakovosti površine, ponovljivosti in zmožnosti obdelave trdih materialov, zaradi česar je postopek končne obdelave najprimernejši za najzahtevnejše aplikacije. Čeprav gre za drag postopek, so njegove lastnosti ključnega pomena v panogah, kjer sta skladnost in zanesljivost delov najpomembnejši.

Pribrušenju se zaradi finosti drobcev, ki jih ustvari vsako zrno brusnega kolesa (tisočinke milimetra), doseže izjemno nizka hrapavost (Ra: 0,1-0,2).

• Kakovost površinske obdelave obdelovanca lahko izrazimo z najmanjšim drobcem. Manjši ko je ta faktor, manjša je količina odstranjenega materiala in natančnejše je brušenje.

Za razliko od običajne obdelave z odstranjevanjem trsk (rezkanje ali struženje), pri kateri se toplota nadzoruje, da se ohrani rezalno orodje, pri brušenju nastajajo zelo visokotemperaturne trske, ki se učinkovito odvajajo, ne da bi poškodovali brusilni kolut, ki je zelo odporen na toploto. Pri dimenzijskih tolerancah v območju mikronov so stroji CNC za valjčno brušenje 10-krat natančnejši od običajnih strojev.

Natančnost zagotavlja več dejavnikov: togost stroja, zlasti zaradi litoželeznih okvirjev, kot je mineralni ulitek Granitan® S103, ki ga uporablja podjetje STUDER, krmiljenje CNC in zelo natančna merilna orodja. Poleg tega tvorba izjemno majhnih drobcev, reda tisočink milimetra, omogoča zelo natančno odstranjevanje materiala.

Odlična ponovljivost je zagotovljena tudi z avtomatizacijo prek sistema numeričnega krmiljenja (CNC). Parametri strojne obdelave, kot so hitrost vrtenja brusilnega kolesa in glavnega stroja, hitrost podajanja, globina reza in premiki stroja, so natančno nadzorovani in ponovljivi. Ta avtomatizacija skupaj s togostjo stroja in natančnostjo rezanja zmanjšuje odstopanja in zagotavlja dosledno kakovost proizvedenih delov, serijo za serijo.

S cilindričnim brušenjem CNC je mogočeobdelovati tuditrde materiale. Abraziv, ki se uporablja za brusilni kolut, in njegova odpornost na toploto omogočata obdelavo zelo trdih kovinskih delov, vključno s kaljenimi materiali in karbidnimi orodji. Poleg tega se nastala toplota večinoma odvede s stružnico, zato je deformacija materiala zaradi toplote majhna (čeprav je treba paziti, da ne pride do deformacije obdelovancev z majhnim razmerjem med premerom in dolžino).

• Nasprotno pa se je treba izogibati obdelavi premehkih kovin, kot sta medenina ali aluminij, saj se lahko trske žal zlepijo in poškodujejo brusilni kolut.

Notranji cilindrični brusilni stroj

Notranje cilindrično brušenje je postopek, ki obsega brušenje notranjosti cilindričnega, stožčastega ali kompleksnega dela, na primer izvrtine ali luknje. Brusilni kolut, ki je manjši od notranjega premera, je nameščen na palici, ki se vpelje v vrteči se del.

Notranji valjasti brusilni stroj se uporablja pri izdelavi ležajev, puš in natančnih izvrtin za tesno prileganje.

CNC zunanji cilindrični brusilni stroj

V nasprotju z notranjim brušenjem se pri tem postopku bruši zunanja površina valjastega dela. Zunanji valjčni brusilnik drži obdelovanec v vrtenju med središči (medtočkovno brušenje) ali v vpenjalu (vpenjalni postopek), medtem ko se vrteči brusilni kolut dotika njegove površine. Odvisno od materiala in potrebnega dela lahko brusilno kolo izvede eno ali več potopitev, pomik ali kombinacijo teh dveh operacij.

Zunanji cilindrični brusilni stroj se uporablja v številnih industrijskih procesih, ki vključujejo natančno mehaniko, avtomobilsko in vesoljsko industrijo, za brušenje gredi, osi, batov, valjev itd

Obstaja kategorija obdelovalnih strojev, ki so posebej namenjeni tej vrsti obdelave. STUDER jev konvencionalni valjčni brusilni stroj S20 Favorit odpravlja odvečne stvari in se osredotoča na natančno in učinkovito zunanje brušenje po konkurenčni ceni. Je idealna rešitev za standardne aplikacije v malih in srednje velikih podjetjih.

Brusenje ramen

Brušenje ramen je tehnika, ki se uporablja za brušenje površine, pravokotne na os valja. Brusilni kolut na cilindričnem brusilniku CNC se premika pravokotno na os vrtečega se obdelovanca, da zbrusimo površino in ustvarimo natančno ramo. Uporablja se za obdelavo natančnih površin ležajev, zobnikov ali drugih sestavnih delov.

Konusno brušenje

Ta postopek se uporablja za brušenje notranjih ali zunanjih stožčastih površin. Kot brusilnega kolesa in/ali obdelovanca se prilagodi, da se doseže želeni stožec. Brusilni kolut se vrti in pomika naprej. Konusno brušenje se uporablja za izdelavo konusnih delov, kot so Morsejevi stožci, konusna rezalna orodja ali sedeži ventilov, pa tudi za operacije, kot je poševno brušenje.

Potopno brušenje

Pri tem postopku obdelave se brusilni kolut pomika radialno proti vrtečemu se obdelovancu brez vzdolžnega pomika. Brusilni kolut se "potopi" v material, dokler ne doseže želene dimenzije. Oblika brusilnega kolesa običajno dopolnjuje obliko obdelovanca, ki ga je treba brusiti; če je nelinearna, se imenuje potopna oblika. Uporablja se lahko za obdelavo zapletenih oblik, utorov, posebnih profilov itd.

Ploskovni brusilni stroj

S cilindričnimi brusilnimi stroji se brusijo vse površine valja. Površinsko brušenje je splošni izraz za vse oblike strojne obdelave ravnih površin, horizontalne, vertikalne ali poševne.

Okvir in konstrukcija valjčnih brusilnih strojev:

Rama in struktura cilindričnega brusilnega stroja CNC sta osnova njegove natančnosti. Prizadevamo si za čim večjo togost, da bi zmanjšali vibracije in toplotno deformacijo, ki lahko vplivata na kakovost brušenja. Zato je okvir običajno izdelan iz litega železa, materiala, ki je znan po svoji sposobnosti absorpcije vibracij, ali iz zelo togih kompozitnih materialov, kot so granitni kompoziti ali polnjeni polimeri.

Še en ključni dejavnik pri oblikovanju okvirja je toplotna stabilnost. Trenutna nihanja temperature lahko povzročijo deformacijo sestavnih delov stroja, kar vpliva na natančnost obdelave. Materiali okvirja imajo zato nizek koeficient toplotnega raztezanja, njegova zasnova pa stremi k čim manjši izmenjavi toplote z okoljem. Zato se dimenzijska natančnost delov ohranja tudi med dolgotrajnim brušenjem.

Mize in osni gibanja

Mize in gibalne osi se uporabljajo za natančno pozicioniranje obdelovanca in brusilnega kolesa. Prečne mize, ki se premikajo po oseh X in Y, zagotavljajo vodoravno pozicioniranje. Navpična os ali os Z nadzoruje navpično gibanje kolutne glave ali mize. Opremljene so z zelo natančnimi linearnimi vodili in natančnimi krogličnimi vijaki.

Nekateri univerzalni stroji za valjčno brušenje, kot je kellenberger kel-vista ur 175/1000 , vključujejo rotacijske osi, znane kot osi A, B in C. Opremljene so z visokoresolucijskimi rotacijskimi kodirniki in se lahko uporabljajo za vrtenje obdelovanca ali brusilnega kroga.

Vreteno in glava kolesa

Glava kolesa podpira in vrti brusilni kolut, za premike podajanja pa skrbi visokoprecizno vreteno, krmiljeno s sistemom CNC.

Vreteno, ki je pritrjeno na glavo kolesa ali na palico pri notranjem brušenju, je element, ki poganja vrtenje brusnega kolesa. Za optimalno učinkovitost brušenja mora dosegati visoke hitrosti vrtenja. Trdnost in natančnost vretena sta bistvenega pomena za zmanjšanje vibracij in zagotovitev natančne koncentričnosti brusnega kolesa.

Nepremične in premične delovne glave in nastavki

Delovne glave zagotavljajo natančno pozicioniranje in vrtenje obdelovanega dela. Nepremična glavica drži en konec (s fiksnim središčem ali vpenjalom), medtem ko premična glavica (konjiček) podpira drugi konec s premičnim središčem in stalnim pritiskom prek vzmeti. Njuna togost je bistvena za natančnost in zmanjšanje vibracij.

Glede na obliko in dimenzije obdelovanca se lahko uporabljajo različna ogrodja, kot so vpenjalne glave, primeži ali posebna ogrodja. Ogrodja se na primer uporabljajo za podpiranje dolgih obdelovancev in preprečujejo njihovo upogibanje pod vplivom rezalnih sil.

Brusilna kolesa

Abrazivna kolesa so rezalna orodja, ki se uporabljajo pri brušenju. Izdelana so iz različnih abrazivov, kot so aluminijev oksid (korund), silicijev karbid, kubični borov nitrid (CBN) ali diamant. Izbira brusnega materiala je odvisna od njegove cene glede na material, ki ga je treba brusiti, in zahteve za končno obdelavo.

Merilni in nadzorni sistem

Merilni in nadzorni sistem zagotavlja dimenzijsko natančnost brušenih sestavnih delov. V stroj je mogoče vgraditi merilne sonde za merjenje dimenzij med obdelavo in ustrezno prilagajanje parametrov brušenja. Krmilni sistem CNC, kot je zmogljiv FANUC 0i-TD, usklajuje premike različnih osi in upravlja parametre brušenja prek računalnika ali nadzorne plošče.

Hladilni in filtrirni sistem

• Hladilno sredstvo se uporablja za nadzor temperature obdelovanega dela in brusilnega kolesa, odvajanje drobcev in izboljšanje kakovosti površine. Za odstranjevanje abrazivnih delcev iz hladilne tekočine in ohranjanje njene učinkovitosti je potreben filtrirni sistem.

Ti elementi zagotavljajo, da so obdelovalni stroji za kovino Slovenija prilagojeni najvišjim industrijskim standardom.

Cilindrični brusilni stroj, kot je Kellenberger 100, zelo natančen CNC cilindrični brusilni stroj, so nepogrešljivo orodje za izpolnjevanje proizvodnih potreb številnih industrijskih sektorjev, zlasti tistih, ki zahtevajo izjemno natančnost, prilagodljivost in neprekosljivo kakovost površine.

V avtomobilski industriji je valjčni brusilni stroj, natančneje univerzalni valjčni brusilni stroj, ki omogoča notranje in zunanje brušenje, bistvenega pomena. Stroji, kot je TACCHELLA ELEKTRA UA 1200, sodelujejo pri celovitem brušenju sestavnih delov motorja, kot so odmične gredi, ročične gredi, bati in cilindrični vložki, ter tako zagotavljajo njihovo nemoteno delovanje in tesnjenje. Sodeluje tudi pri izdelavi pogonskih gredi, kardanskih zglobov, vbrizgalnikov, vbrizgalnih črpalk in ležajev.

Vesoljski in letalski industriji se cilindrično brušenje CNC uporablja za turbinske gredi, kompresorje, zelo natančna ležajna ohišja, sestavne dele podvozja in sestavne dele raketnih motorjev. Glede na (astronomske) stroške materialov in obdelanih komponent se stroji, kot je GER C_1000 CNC, uporabljajo tam, kjer sta potrebni največja natančnost in zanesljivost.

V splošnem strojništvu se uporablja za izdelavo gredi, osi, vreten, rezalnih orodij, kalupov, matric, linearnih vodil ter hidravličnih in pnevmatskih cilindrov.

V industriji ležajev je brušenje koristno za optimizacijo življenjske dobe in učinkovitosti notranjih in zunanjih obročev, valjev in kroglic. Medicinski sektor ga uporablja za izdelavo vsadkov, protez in kirurških instrumentov, pri čemer zagotavlja biokompatibilnost, funkcionalnost in sterilizacijo.

• Tudi druge industrije, kot so tekstilna, papirna, metalurgiji, tiskarska in precizna orodjarska, uporabljajo valjno brušenje za različne aplikacije, ki zahtevajo zelo majhne dimenzijske in geometrijske tolerance.

Nakup cilindričnega brusilnega stroja CNC je velika naložba za vsako strojno delavnico. Ti stroji so zaradi svoje izjemne zmogljivosti zelo iskani, vendar imajo kljub temu visoke stroške nakupa, kar je lahko ovira za številna podjetja. Zaradi te finančne ovire trg rabljenih valjčnih brusilnih strojev ponuja ustrezno in ugodno alternativo.

Da bi premagali to težavo in omogočili cenovno ugoden nakup visoko zmogljivega proizvodnega orodja, so podjetja, kot je Kraffter Machine Tools, specializirana za prodajo rabljenih obdelovalnih strojev, zlasti rabljenih cilindričnih brusilnih strojev CNC.

Ta pristop omogoča pridobitev popolnoma obnovljenega stroja, ki ponuja zmogljivost, primerljivo z zmogljivostjo novega modela, vendar po bistveno nižji ceni. Zato je izbira obnovljenega rabljenega valjčnega brusilnika CNC stroškovno učinkovita in zanesljiva rešitev za strokovnjake s področja natančne obdelave.(Prav tako so na voljo takoj! Za razliko od novih strojev, katerih dobava lahko traja več mesecev)

Blagovne znamke, ki slovijo po kakovosti in vzdržljivosti svojih obdelovalnih strojev, kot so cilindrični brusilniki CNC KELLENBERGER, TACCHELLA, JONES & SHIPMAN in STUDER, so pogosto na voljo na trgu rabljenih strojev.

Celoten pregled:

Takoj ko v našo delavnico prejmemo valjčni brusilni stroj, opravimo temeljito diagnostiko, ki ji sledipopolno čiščenje stroja in njegove periferne opreme.

Čiščenje in zamenjava obrabljenih delov:

Mehanski, hidravlični, pnevmatski in električni sistemi so v celoti obnovljeni. Po potrebi z lastnimi strojnimi orodji ponovno izdelamo dele, ki so potrebni za ponovno vzpostavitev standarda.

Hkrati zamenjamo obrabljene ali okvarjene komponente, kot so kroglični vijaki, linearna vodila, pogoni osi, vretena, mehanski deli, ki so podvrženi obrabi, in elektronske komponente itd.

Geometrijski pregled :

Vsak naš stroj je dobavljen s poročilom o geometrijskem pregledu, ki potrjuje, da je njegova zmogljivost skladna z originalnimi specifikacijami proizvajalca.

Pakiranje in dobava:

Na koncu na zahtevo upravljamo celoten logistični postopek, vključno s carinskimi formalnostmi, prevozom in ravnanjem s strojem.

Nakup rabljenega cilindričnega brusilnega stroja CNC je lahko stroškovno učinkovita rešitev, vendar je ključnega pomena, da pred nakupom opravite temeljit pregled stroja. To zahteva visoko raven strokovnega znanja, da ocenite splošno stanje opreme in zagotovite, da ustreza specifičnim proizvodnim potrebam.

bistvene točke, ki jih je treba preveriti pri nakupu rabljenega stroja za valjčno brušenje

Nakup rabljenega valjčnega brusilnega stroja vključuje tveganja, ki jih ne smete spregledati. Strojna orodja, ki se ponujajo na trgu rabljenih izdelkov, imajo lahko pogosto skrite napake, kot so :

• Nerazkrite tehnične težave, vključno s ponavljajočimi se alarmi ali občasnimi okvarami.
• Neustrezna nastavitev ali neusklajenost osi, zaradi česar geometrija ni skladna s tolerancami, ki jih je določil proizvajalec.
• Obrabljeni ali poškodovani drsniki ali linearna vodila, ki ogrožajo natančnost in zmogljivost stroja.
• Obrabljeno ali neuravnoteženo vreteno ali glavnik, kar povzroča prekomerne vibracije in slabo kakovost končne obdelave.

Pri teh morebitnih težavah je za izvedbo potrebnih prilagoditev nujno posredovanje specializiranega tehnika. Vendar ima to lahko številne negativne posledice:

• Dolge čakalne dobe, ki upočasnijo zagon stroja.
• Visoki stroški popravil, ki lahko zmanjšajo ali celo izničijo začetne prihranke ob nakupu.
• Nenačrtovani izpadi stroja, ki povzročajo izpad proizvodnje in izgubo zaslužka.
• Nezadovoljstvo strank zaradi zamud pri dobavi.
• Težave pri pridobivanju nadomestnih delov, zlasti za posebne sestavne dele, ki so lahko redki ali jih je težko najti.

Da bi se izognili tem morebitnim težavam pri nakupu valjčnega brusilnega stroja CNC, se je treba obrniti na strokovnjaka za obnovo, kot je Kraffter Machine Tools.

Vsak rabljen brusilni stroj podvržemo strogemu postopku generalnega pregleda, pregleda, obnove in popravila, da zagotovimo njegovo brezhibno delovanje. Poleg tega je zaradi popolne preglednosti vsak stroj na voljo za predstavitev v živo. Z našim strokovnim znanjem lahko odpravite vsako negotovost glede stanja stroja in se izognete neprijetnim presenečenjem.

Pred nakupom katerega koli obdelovalnega stroja je treba jasno opredeliti svoje potrebe, določiti vrste delov, ki jih je treba obdelati, zahtevane tolerance in obseg proizvodnje itd. Pri valjčnih brusilnih strojih CNC sta med glavnimi značilnostmi, ki jih je treba upoštevati, razdalja med centri in največja teža obdelovanega dela.

Enako velja za število osi, ki se lahko giblje med tremi in šestimi, število operacij, ki jih je mogoče izvesti v enem ciklu, hitrost proizvodnje in vrsto operacije (notranji valjčni brusilni stroj, zunanji valjčni brusilni stroj ali univerzalni valjčni brusilni stroj, ki je bolj vsestranski)

• JONES & SHIPMAN ULTRAMAT 650 EASY-B je na primer univerzalni valjčni brusilni stroj z razdaljo med centroma 650 mm in tremi osmi, X in Z, ter kotno osjo B. Obdelovanci lahko tehtajo do 100 kg, velikost brusilnega koluta za univerzalno brušenje je do 350 mm, moč vretena pa je 7,5 kW.

• Stroj Favorit CNC podjetja STUDER je univerzalni valjčni brusilni stroj CNC za obdelavo posameznih delov ali serij. Ima srednje velike medosne razdalje (650 do 1000 mm) in tri osi, X, Z in B. Primeren je za široko paleto industrijskih aplikacij. Z zunanjim brusilnim kolutom velikosti 500 mm in močjo vretena 9 kW.

Vizualni pregled je ključna faza pri ocenjevanju rabljenega brusilnega stroja. Natančen pregled splošnega stanja stroja, vključno s čistočo in vzdrževanjem, omogoča dragocen vpogled v njegovo zgodovino in delovno stanje. Pomembno je preveriti geometrijo, zračnost mehanskih elementov ter delovanje sistemov mazanja, hlajenja in filtriranja, da bi odkrili morebitno prezgodnjo obrabo sestavnih delov.

Bistvena je tuditehnična dokumentacija stroja (uporabniški priročnik, električni, hidravlični in pnevmatski diagrami itd.), ki upravljavcu olajša rokovanje s strojem in zagotavlja ustrezno vzdrževanje.

Na koncu je zelo priporočljivo opraviti poskusno vožnjo na kraju samem. Prepričajte se, da stroj deluje, in se, če je mogoče, udeležite predstavitve, da preverite njegovo delovanje in natančnost. Tako se boste izognili neprijetnim presenečenjem in potrdili, da je stroj primeren za vaše potrebe.

Podjetje Kraffter, ki je specializirano za nakup, obnovo in naknadno opremljanje rabljenih obdelovalnih strojev najboljših proizvajalcev, kot so LIPEMEC, KELLENBERGER, GER, TACCHELLA, JONES & SHIPMAN, OKUMA in STUDER, vam ponuja širok izbor visokokakovostnih rabljenih brusilnih strojev po konkurenčnih cenah.

Odkrijte vse naše CNC stroje za površinsko in koordinatno brušenje ter običajne cilindrične brusilne stroje.