Stroji za obdelavo kovin za nakup : Stružni in rezkalni center

Stružnica in rezkalni center je obdelovalni stroj CNC, ki lahko združuje cnc struženje in rezkanje v enem vpenjanju. Z drugimi besedami, obdeluje lahko kompleksne dele - valjaste, prizmatične ali popolnoma nepravilne -, ne da bi jih bilo treba razstaviti ali prestaviti z enega stroja na drugega. Rezultat: prihranek časa, največja natančnost in manjša količina manipulacije.

Te stroje pogosto imenujemo večnamenski stroji. Ti stroji lahko delajo različne naloge. Vrtajo, izvrtavajo in oblikujejo.

Poševno odrezavajo in narezujejo navoje. Prav tako utore in obračajo notranje ali zunanje premere. Lahko celo obdelujejo 3D-oblike.

Vse to z numeričnim krmilnim sistemom, ki v realnem času upravlja linearne in rotacijske osi, vretena in orodja. Ti centri so zelo iskani vletalskem, medicinskem,avtomobilskem in splošnem strojništvu, kjer sta natančnost in produktivnost ključnega pomena.

Stružni in rezkalni center je danes ključna rešitev v sodobni strojni obdelavi. Omogoča serijsko proizvodnjo enostavnih delov ter natančno obdelavo tehnično zahtevnih komponent s kompleksno geometrijo.

Centri za struženje so na voljo v več konfiguracijah, odvisno od števila osi in integriranih funkcij:

3 osni cnc stroj : to so običajno stružnice CNC, opremljene z motoriziranimi orodji za preproste operacije rezkanja. Vključujejo linearni osi X in Z za struženje ter os C na vretenu za indeksiranje obdelovanca pri vrtenju za vrtanje ali stransko rezkanje. Že ta osnovna konfiguracija ponuja možnost strojne obdelave brez prestavljanja s kombiniranjem struženja in nekaterih operacij rezkanja.

4-osni CNC stroj: Poleg osi X, Z in C ima običajno tudi os Y. Os Y premika orodje stran od osi vrtenja. To omogoča bolj zapletene operacije rezkanja ali vrtanja izven središča, kot so utori in vrtanje izven osi. Ta konfiguracija omogoča večjo prilagodljivost kot triosni sistem, vendar brez zapletenosti prave vrtljive glave.

5 osni cnc stroj: Združuje tri linearne osi (X, Y, Z) ter dve dodatni rotacijski osi (A in B ali B in C). To omogoča hkratno petosno strojno obdelavo. V praksi to pomeni vrtenje obdelovalne glave (os B ) in neprekinjeno vrtenje obdelovanca (os C), kar olajša oblikovanje zelo zapletenih obdelovancev z enim samim vpenjanjem. Na ta način lahko na enem stroju izvajajo večosno struženje in rezkanje z možnostjo nagibanja orodja ali obdelovanca za obdelavo pod različnimi koti.

Večnamenski stroji: Izraz večnamenski označuje vsestranske stružno-rezkalne centre, ki združujejo več funkcij. Pogosto so opremljeni z dodatnimi obdelovalnimi elementi, kot so dvojno vreteno, več revolverjev ali vrtljiva glava. Ti stroji združujejo funkcije obdelovalnega centra (rezkanje) in običajne stružnice v enem stroju.

Pogosto združujejo več osi, vreten in orodij, da lahko z veliko prilagodljivostjo izvajajo številne operacije (struženje, rezkanje, rezkanje z narezkom, deljenje, vrtanje, narezovanje navojev ...). Njihova večopravilnost je idealna za obdelavo celotnega dela brez predelave, zato so privlačni za delavnice, ki želijo povečati produktivnost in optimizirati prostor. Konec koncev, zakaj bi kupovali več kosov opreme, če lahko zadošča ena, če vse postopke združite v skupino?

S tehničnega vidika ti stroji združujejo ključne elemente stružnice in obdelovalnega centra CNC. Skupne značilnosti vključujejo :

Glavno vreteno

To je srce struženja. Vreteno nosi obdelovanec (vpenjalnik ali vpenjalka) in omogoča visoke hitrosti vrtenja za operacije struženja. Glavno vreteno poganja zmogljiv pogonski sistem, imenovan elektrovreteno. Vrti se s hitrostjo med 3.000 in 6.000 vrtljaji na minuto, odvisno od premera in zahtevane moči.

Številni stroji imajo tudi protivreteno (ali drugo vreteno) nasproti glavnega vretena, ki omogoča obdelavo obdelovanca z druge strani, ne da bi ga bilo treba razstaviti. Vsako vreteno je opremljeno z osjo CNC C, ki omogoča natančno kotno pozicioniranje (0,001°), kar je bistveno za sinhronizacijo rezkanja.

Orodja in zalogovnik orodij

Na strani rezkanja obstajata dve filozofiji. Najnaprednejši centri imajo krmiljeno glavo za rezkanje (os B), opremljeno z avtomatskim menjalnikom orodij (ATC), podobno kot obdelovalni center. Zaradi velike zmogljivosti orodja je zaporedje več operacij brez človeškega posredovanja otročje lahko.

Pri bolj kompaktnih centrih je na voljo motorizirana orodna vežica za osnovne rezkalne operacije. V tem primeru vežica nima ločenega zalogovnika, temveč fiksno število vrtljivih orodij, na primer 12 motoriziranih orodij. Ne glede na arhitekturo se rezkalna orodja vrtijo s hitrostjo med 5.000 in 12.000 vrtljaji na minuto. Moč rezkanja znaša približno 10 kW pri srednje velikih strojih in več kot 20 kW pri težjih modelih.

Delovni hodi in zmogljivost obdelave

Gibi X, Y in Z določajo prostornino, ki jo je mogoče obdelati. Pri srednje velikih centrih za struženje je običajno 400-500 mm hoda X, 150-250 mm hoda Y in 800-1300 mm hoda Z.

Zmogljivost struženja je odvisna od konstrukcije in velikosti stroja. Kompaktni centri so namenjeni obdelavi manjših in srednje velikih kosov, večji stroji pa omogočajo učinkovito obdelavo večjih in zahtevnejših obdelovancev. Te vrednosti vplivajo na izbiro stroja glede na velikost in težo izdelkov, ki jih je treba obdelati.

Numerično krmiljenje (CNC)

Kompleksnost teh centrov zahteva zmogljiv CNC, ki lahko upravlja hkratno interpolacijo več osi. Proizvajalci običajno ponujajo izbiro med več znanimi industrijskimi CNC, vključno s Siemensovimi ali Fanucovimi, ali celo lastnimi CNC. CNC upravlja tudi napredne funkcije, ki so pri teh centrih bistvene: sinhronizacija osi (npr. sledenje vrtenju C pri rotacijskem rezkanju), upravljanje menjalnika orodij, integrirane merilne sonde itd.

Zaradi svoje vsestranskosti, natančnosti in visoke produktivnosti se centri za struženje uporabljajo v številnih tehnološko zahtevnih panogah.

• V letalska industrija obdelujejo kompleksne in natančne dele. Ti deli vključujejo sestavne dele turbin in strukturne elemente iz lahkih zlitin. Sem spadajo lopatice motorjev in kompleksni hidravlični bloki. Pogosto jih obdelajo v eni sami operaciji.
• V medicinski sektor povezovanje struženja in rezkanja zagotavlja natančno izdelavo zahtevnih geometrij in anatomskih oblik (kolčni in kolenski vsadki, zobni implantati) z vrhunsko kakovostjo površinske obdelave.
• V avtomobilska industrija se centri za struženje uporabljajo za izdelavo natančnih delov. Ti deli vključujejo motorje, gredi, ohišja menjalnikov in injektorje. Uporabljajo se tudi za kompleksne prototipe in orodja. Hitrost izdelave in ponovljivost sta zelo pomembni.
• V panogah, kot so energetika, energetska industrija, omogočajo popolnoma avtomatizirano obdelavo masivnih in zahtevnih komponent, kot so ohišja ventilov, deli črpalk, menjalniki in energetski sklopi.
• Svojo uporabnost dokazujejo tudi v drugih industrijskih okoljih, klasična mehanika, kjer so zahtevane visoka hitrost obdelave, kompleksne oblike in izjemna natančnost. Kadar industrija potrebuje zmogljivo, fleksibilno in tehnološko napredno rešitev, so centri za struženje optimalna izbira.

V svetu centrov za struženje in rezkanje se več proizvajalcev uveljavlja s svojo globalno prisotnostjo in zanesljivostjo večopravilnih strojev, ki so postali referenca za industrijske uporabnike.

DMG MORI

DMG MORI sodi med nesporne svetovne vodilne proizvajalce na tem področju. Nastal je z združitvijo podjetij Mori Seiki in Gildemeister. Nemško-japonska skupina je znana po vrhunskih centrih za struženje in rezkanje (serije NTX, NT, CTX). Ti stroji združujejo visoko natančnost, napredno avtomatizacijo in 5-osne tehnologije ter so posebej cenjeni v letalski in medicinski industriji.

MORI SEIKI

MORI SEIKI je ena najprestižnejših zgodovinskih japonskih blagovnih znamk na področju centrov za struženje in rezkanje. Že pred združitvijo z DMG je bil Mori Seiki znan po izjemni togosti konstrukcije, visoki natančnosti in dolgi življenjski dobi svojih obdelovalnih strojev. Njihovi večopravilni centri so danes zelo iskani tudi na trgu rabljenih strojev, saj slovijo po zanesljivosti, stabilnosti in kakovosti izdelave, kar jih naredi idealne za dolgoročne industrijske naložbe.

Mazak

Drug pomemben akter je Yamazaki Mazak, ki se je uveljavil kot pionir na področju struženja in rezkanja s svojo linijo Integrex in konceptom »Done-in-One«. Stroji Mazak so znani po visoki produktivnosti, zanesljivosti in krmiljenju Mazatrol, ki je zelo priljubljeno v strojni in avtomobilski industriji.

OKUMA

Japonski proizvajalec OKUMA sodi med najbolj spoštovane zgodovinske izdelovalce obdelovalnih strojev. Njegovi centri za struženje in rezkanje Multus in MacTurn so znani po visoki togosti in termični stabilnosti. Opremljeni so z lastnim krmilnim sistemom OSP, razvitim interno, ki zagotavlja zanesljivo proizvodnjo tudi v zahtevnih industrijskih okoljih.

DN Solutions

Nekdanji Doosan Machine Tools, danes zaseda pomembno mesto na trgu zaradi odličnega razmerja med zmogljivostjo in ceno. Njihovi centri za struženje in rezkanje so prepoznani po robustnosti in vsestranskosti ter ustrezajo potrebam tako podizvajalcev kot tudi serijske industrijske proizvodnje.

WFL Millturn

V segmentu najvišjega razreda se WFL Millturn osredotoča na najzahtevnejše aplikacije. Njihovi centri za struženje in rezkanje, namenjeni obdelavi kompleksnih in velikih kosov, so posebej prisotni v energetiki, letalski industriji in težki industriji.

BIGLIA

Na koncu se kot evropska referenca uveljavlja tudi italijanski proizvajalec BIGLIA, znan po zanesljivih in konkurenčnih centrih za struženje in rezkanje. Njihovi stroji, ki vključujejo preverjene standardne komponente, so cenjeni zaradi robustnosti in enostavnega vzdrževanja.

Mori Seiki NTX1000 SZ (prva generacija NTX) je vrhunski kompaktni stroj, ki združuje 5-osno glavo B in revolver, s čimer povečuje število razpoložljivih orodij (76 v zalogovniku + orodja v revolverju) in sočasnost obdelave. Njegova zasnova z dvema vreteni/dvojnim orodjem pomeni, da lahko na primer en glavni del obdelujemo vzporedno z drugim delom na protivretenu, kar zmanjšuje zastoje.

Druga generacija stroja DMG MORI NTX 1000 uteleša trenutno stanje tehnike: vključuje izboljšave družbe DMG MORI na področju ergonomije (vmesnik CELOS na zaslonu na dotik), visoke hitrosti rezkanja (12k ali celo 20k vrt/min) in avtomatizacije (možnost integracije robotov ali paletnih sistemov). Zaradi zelo toge enodelne konstrukcije okvirja je idealna izbira za zelo natančno proizvodnjo (npr. medicinski vsadki ali majhni letalski deli).

Okuma Multus B300-W se odloči za arhitekturo brez spodnje reže, vendar z največjo togostjo glave B in odlično natančnostjo. Okuma se pri zagotavljanju visoke dimenzijske stabilnosti zanaša na lasten nadzor OSP in tehnologijoThermo-Friendly.

Biglia Smart Turn B1200S se odlikuje po večji zmogljivosti obdelave (obdelovanci do 1,26 m) in visoki moči struženja (vretena z močjo 30 kW): gre za model, zasnovan za velike revolucionarne obdelovance, ki je zelo cenjen v splošnem strojniškem sektorju v Evropi. Biglia je ta model opremila z visokozmogljivo 5-osno glavo, pri čemer je ohranila vmesnik Fanuc, ki ga poznajo delavnice - učinkovit kompromis med inovativnostjo in preprosto uporabo.

Vsak od teh modelov ponazarja različne tehnološke izbire (dvojna relava proti enojni glavi, prednost kompaktnosti proti zmogljivosti), kar uporabnikom omogoča, da izberejo stroj, ki najbolje ustreza posebnostim njihovih izdelkov (velikost, teža, kompleksnost itd.) in organizaciji proizvodnje.

Razpoložljivost rabljenih strojev:

Kraffter Machine Tools ima ažurno zalogo rabljenih stružni in rezkalni center vseh znamk (DMG MORI, MAZAK, OKUMA, DN Solutions, WFL, BIGLIA itd.).

Prednosti in slabosti nakupa rabljenih :

Nakup rabljenega stroja ima več prednosti.

Prva je seveda nižja cena v primerjavi z novim strojem: dobro izbrani rabljeni stroj lahko ponuja skoraj novo zmogljivost za veliko nižjo ceno. To podjetjem omogoča dostop do večnamenske 5-osni cnc tehnologije po dostopnejši ceni. Hkrati lahko povečajo proizvodno zmogljivost z nižjimi stroški.

Druga prednost je takojšnja razpoložljivost. Rabljen stroj je na zalogi in ga je mogoče hitro dobaviti, kar omogoča takojšen odziv na povečano proizvodno dejavnost.

Na drugi strani je glavno tveganje povezano stehničnim stanjem stroja. Stroj iz druge roke ima zgodovino (proizvodne ure, morebitni udarci, obraba), ki lahko privede do okvar ali netočnosti, če ni bil ustrezno vzdrževan. Zato je pomembnozagotoviti, da je stroj pred prodajoustrezno popravil in obnovil priznan specializiran prodajalec rabljenih obdelovalnih strojev, ki lahko opravi potrebna dela (mehanska, električna, pnevmatska, hidravlična).

Merila, ki jih je treba preveriti pred nakupom:

Pred dokončnim nakupom rabljenega stružno-rezkalniškega centra je zelo priporočljivo opraviti popoln pregled stroja. Najbolje bi bilo, če bi si stroj ogledali v prodajalčevih prostorih pod napajanjem. Tako lahko preverite, ali osi, vreteno, menjalnik orodja, mazanje itd. delujejo pravilno.

Preveriti je treba več ključnih točk. Najprej zračnost osi ter morebitno obrabo krogličnih vijakov in vodil. Nato geometrijo stroja, po možnosti s preskusom obdelave za preverjanje natančnosti.

Pomembno je tudi preveriti stanje vretena, zlasti ležaje pri visokih hitrostih in morebitna odstopanja. Prav tako je treba pregledati stanje revolverja ali B-glave, vključno s ponovljivostjo osi in blokiranjem. Na koncu je treba preveriti nemoteno delovanje menjave orodja. Prav tako lahko in število ur strojne obdelave na števcu. 

Po opravljenih preverjanjih lahko mirno kupujete, saj ste popolnoma seznanjeni z dejstvi.

Zaradi kompleksnosti teh strojev se številni proizvajalci pri nakupu ali nadaljnji prodaji stružni in rezkalni center obračajo na specializirane strokovnjake za rabljeni stroji. Podjetje Kraffter Machine Tools je priznani partner na področju obdelovalni stroji za kovino Slovenija in mednarodne trgovine z rabljenimi industrijskimi stroji (CNC Stroji).

Prednosti sodelovanja z nami so večplastne. Natančno poznamo tehnične značilnosti in dimenzije naših strojev ter svetujemo pri izbiri modela, ki ustreza vašim proizvodnim potrebam in proračunu. Poleg tega vam nudimo strokovno podporo in svetovanje na podlagi naših izkušenj z rabljenimi obdelovalnimi stroji.

S sodelovanjem s strokovnjakom se zmanjša tveganje pri nakupu rabljenega stružno-rezkalnega centra. Vsak rabljen CNC stružno-rezkalni center je predhodno pregledan in po potrebi prilagojen tehničnim standardom.

Rabljeni stružno-rezkalni centri so strateška rešitev za povečanje produktivnosti in prilagodljivosti v strojni obdelavi. Rabljenega lahko podjetja učinkovito optimizirajo svoje proizvodne procese in izboljšajo večopravilno obdelavo.

Za strokovno svetovanje, prilagojeno ponudbo ali nakup rabljeni stružni in rezkalni center se lahko kadar koli obrnete na našo ekipo. Pomagali vam bomo izbrati rešitev, ki najbolje ustreza vašim tehničnim zahtevam in proizvodnim ciljem.

Centri za struženje so pomembna naložba, ki pa lahko prinese velike koristi v smislu prihranka časa, kakovosti in konkurenčnosti na vaših trgih.