Stroji za obdelavo kovin za nakup : CNC Vertikalne stružnice

Un tour vertical CNC est une machine-outil de tournage dans laquelle la pièce est généralement positionnée sur un plateau, une table rotative ou un mandrin horizontal, tandis que les outils travaillent suivant des axes verticaux et transversaux. La commande numérique pilote les déplacements, les cycles d’usinage, la vitesse de rotation de la table, les changements d’outils, les corrections, l’arrosage, la gestion des copeaux et, selon les modèles, les opérations complémentaires de fraisage, perçage, taraudage ou alésage.

Un tour vertical CNC peut être configuré de plusieurs manières : tour vertical deux axes, centre de tournage vertical avec tourelle, modèle avec outils motorisés, axe C, axe Y, magasin outils, changeur automatique, double colonne, ram vertical, table hydrostatique, automatisation de chargement ou système d’alimentation en liquide de refroidissement renforcé.

Les caractéristiques à analyser dépendent donc fortement des pièces à usiner : diamètre maximal pièce, hauteur maximale usinable, poids maximal admissible, puissance moteur broche, couple disponible, course des axes, nombre de positions outils, capacité d’évacuation copeaux et encombrement total.

Un stock sélectif, visible et orienté valeur d’usage

KRAFFTER privilégie la qualité à la quantité. Nous sommes spécialisés dans l’achat, le reconditionnement et la revente de machines-outils d’occasion des plus grandes marques, dans le monde entier.

Un tour vertical CNC n’est pas un équipement standard que l’on choisit uniquement sur une photo ou une fiche technique. Sa capacité réelle à usiner les pièces prévues fait l’objet d’une attention particulière lors de notre processus de reconditionnement rigoureux.

Un reconditionnement adapté aux contraintes des tours verticaux CNC

KRAFFTER assure en interne les travaux nécessaires à la remise en état d’une machine avant-vente : mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique, refabrication de pièces si nécessaire et approvisionnement en pièces neuves auprès de fabricants ou distributeurs spécialisés. 

Sur un tour vertical CNC, ce travail est particulièrement sensible. La qualité finale ne dépend pas seulement du modèle ou de l’année de construction : elle dépend aussi de la qualité de la remise en état de tous les éléments critiques.

Une inspection sous tension pour réduire l’incertitude

L’achat d’un tour vertical CNC d’occasion comporte des risques si la machine est achetée “en l’état”. Chez KRAFFTER les machines proposées sont en stock et visibles sous tension pour essai dans nos locaux de Saint-Genix-les-Villages.

Parce qu’on n’aime pas tellement les surprises dans le milieu industriel, cette transparence est une véritable aide à la décision d’achat. Vous pouvez observer le comportement réel de l’équipement : démarrage CNC, rotation du plateau, mouvements des axes, changement d’outil, état de la tourelle ou du magasin outils, bruit de broche, fonctionnement du liquide de refroidissement, convoyeur, alarmes éventuelles et état général des périphériques.

Une logistique adaptée aux équipements lourds

Les machines-outils sont lourdes, grandes, sensibles et présentent en conséquence des contraintes fortes de manutention. KRAFFTER dispose de moyens internes adaptés à la préparation, la réparation, la manutention et l’expédition des équipements.

En supprimant les défaut de calage, de bridage, de manutention ou de transport, notre expertise logistique offre une sécurité supplémentaire qui limite les risques susceptibles de provoquer des coûts inattendus lors de la remise en route.

Les points de contrôle les plus importants concernent d’abord la table ou le plateau : état de surface, faux-rond, comportement à différentes vitesses de rotation, stabilité du serrage, état du mandrin, des mors, des brides ou du système de bridage. Une table en mauvais état peut limiter la capacité de la machine, même si le diamètre maximal annoncé semble intéressant.

La broche et les entraînements sont également déterminants. Nous vérifions la puissance moteur des broches, le couple, le comportement en charge, les bruits anormaux, les vibrations, les éventuelles fuites, la montée en vitesse et la régularité de rotation. Pour des pièces lourdes ou à coupe interrompue, une broche sous-dimensionnée ou fatiguée devient rapidement un facteur de risque.

Les axes CNC sont analysés sur leurs courses utiles, leurs jeux, leur régularité de déplacement, l’état des vis à billes, des règles, des guidages et des moteurs d’axes. Sur un tour vertical, les axes X et Z sont centraux, mais certains modèles ajoutent un axe C, un axe Y, des outils motorisés, une tête de fraisage, un ram vertical ou un magasin outils. Chaque option est évaluée et éprouvée, car elle modifie fortement la valeur finale de l’équipement.

La tourelle, le magasin outils et les positions outils font partie des éléments les plus sensibles. Un défaut d’indexation, une tourelle usée ou un changeur d’outil instable peuvent ralentir la mise en production, générer des reprises ou provoquer des collisions. Les modèles avec outils motorisés sont aussi évalués sur leur bruit, leur jeu, leur vitesse et leur compatibilité avec les porte-outils disponibles.

Les éléments périphériques indispensables : alimentation liquide de refroidissement, filtration, convoyeur copeaux, carters, hydraulique, graissage, aspiration éventuelle, sécurité opérateur, pupitre, sauvegarde CNC, documentation, paramètres machine et disponibilité des accessoires.

1. Analyse du besoin : diamètre maximal pièce, hauteur usinable, poids de la pièce, matière, tolérances, opérations à réaliser, cadence, contraintes de chargement et environnement atelier.
2. Sélection des modèles disponibles : comparaison des équipements en stock selon la capacité table, la course des axes, la puissance broche, le nombre de positions outils, la commande CNC, les options et les accessoires.
3. Échange technique ou visite showroom : validation de la compatibilité entre la machine proposée et les pièces à produire. Lorsque l’équipement est visible sous tension, l’acheteur peut contrôler les fonctions clés avant décision. 
4. Essai et vérification des options : rotation table, mouvements axes, tourelle, magasin outils, arrosage, convoyeur, CNC Fanuc, Siemens, Okuma ou autre commande, sauvegardes, alarmes, documentation et accessoires.
5. Préparation avant expédition : nettoyage, calage, bridage des axes, repérage, déconnexion éventuelle, emballage, manutention, chargement et organisation du transport. 
6. Accompagnement jusqu’au départ machine : KRAFFTER intervient sur les étapes de vente, d’achat, de manutention et d’export de machines-outils d’occasion.

Pour identifier rapidement un tour vertical CNC d’occasion adapté, l’acheteur doit transmettre les informations qui conditionnent la sélection :

• Diamètre maximal de pièce : pour vérifier le diamètre admissible sur plateau, le diamètre de tournage et les risques d’interférence avec les outils.
• Hauteur maximale usinable : pour valider la course Z, la hauteur sous traverse, la hauteur sous tourelle ou sous ram selon la configuration.
• Poids maximal pièce : pour confirmer la capacité table, la charge admissible du mandrin et les moyens de manutention nécessaires.
• Type de pièce à usiner : flasque, roue, moyeu, couronne, corps de vanne, carter, disque, bague, pièce asymétrique ou composant de grande dimension.
• Matière travaillée : acier, fonte, inox, aluminium, alliage aéronautique, superalliage, acier traité ou matériau difficile.
• Opérations attendues : tournage seul, alésage, dressage, perçage, taraudage, fraisage, rainurage, usinage avec outils motorisés, contrôle en cours de process.
• Tolérances et état de surface visés : pour évaluer le niveau de rigidité, de stabilité thermique et de qualité géométrique requis.
• Cadence ou volume de travail : pièce unitaire, petite série, production récurrente, cellule automatisée ou besoin de flexibilité atelier.
• Niveau d’automatisation souhaité : chargement manuel, pont roulant, robot, palette, pick-up, convoyage, mesure intégrée.
• Commande numérique préférée : Fanuc, Siemens, Okuma ou autre, selon les habitudes atelier et la disponibilité des compétences internes.
• Contraintes d’implantation : hauteur disponible, poids total admissible au sol, accès camion, manutention, alimentation électrique, liquide de refroidissement, extraction copeaux.
• Accessoires nécessaires : mandrin, mors, brides, porte-outils, outils motorisés, magasin outils, palpeur, convoyeur copeaux, filtration, documentation, jeux de paramètres.

Le tour vertical CNC est particulièrement pertinent lorsque la pièce présente au moins l’une des contraintes suivantes : grand diamètre, poids élevé, faible longueur par rapport au diamètre, difficulté de maintien sur un tour horizontal, besoin de stabilité au bridage ou nécessité de combiner plusieurs opérations sur une même prise de pièce.

Il est utilisé pour usiner :

• des flasques et brides de grand diamètre ;
• des roues, moyeux, poulies et disques ;
• des couronnes, bagues et composants annulaires ;
• des corps de vannes et composants hydrauliques ;
• des carters, plateaux et pièces asymétriques ;
• des éléments aéronautiques, énergie, ferroviaire, maritime ou mécanique lourde ;
• des pièces nécessitant dressage, alésage, tournage extérieur, tournage intérieur, rainurage, perçage ou taraudage.

Le choix d’un tour vertical CNC devient d’autant plus intéressant lorsque la pièce doit être chargée au pont roulant, que son poids rend le montage horizontal délicat, ou que le maintien par gravité améliore la stabilité du bridage.

Tour vertical CNC ou tour CNC horizontal ?

Le tour CNC horizontal reste souvent plus adapté aux arbres, axes longs, pièces entre pointes, petites et moyennes pièces cylindriques, barres ou séries nécessitant une alimentation automatisée. Il est généralement plus courant, plus compact et plus polyvalent pour des pièces longues.

Le choix se fait donc d’abord sur la géométrie de la pièce : longueur dominante pour l’horizontal, diamètre et poids dominants pour le vertical.

Tour vertical CNC ou centre de tournage-fraisage ?

Un centre de tournage-fraisage est pertinent lorsque la pièce nécessite des opérations complexes sur plusieurs faces, du fraisage 5 axes, une contre-broche ou une forte intégration de process sur pièces plus longues ou plus complexes. Le tour vertical CNC peut lui aussi intégrer des outils motorisés, un axe C ou un magasin outils, mais il reste souvent choisi pour les pièces lourdes ou de grand diamètre.

Okuma propose de certains modèles verticaux qui combinent les bénéfices d’un tour vertical et d’un centre d’usinage, avec un magasin de 36 outils sur la série VTM. Mazak à également conçu la série MEGA TURN sur ce segment, qui combine tournage et usinages secondaires sur grandes pièces.

Tour vertical CNC deux axes

Le tour vertical CNC deux axes est conçu pour les opérations de tournage classiques : dressage, chariotage, alésage, rainurage, tournage extérieur ou intérieur. Il convient aux ateliers qui recherchent une solution robuste pour pièces lourdes ou larges sans forcément intégrer d’opérations de fraisage.

Centre de tournage vertical avec tourelle

Cette configuration intègre une tourelle avec plusieurs positions outils. Elle permet de réduire les temps de réglage, de passer rapidement d’un outil à l’autre et de sécuriser les cycles répétitifs. Le nombre de positions outils, la rigidité de la tourelle, l’indexation et la compatibilité porte-outils sont des critères essentiels.

Tour vertical CNC avec outils motorisés

Les outils motorisés permettent d’ajouter des opérations de perçage, taraudage, fraisage léger ou rainurage orienté. Cette option peut éviter un transfert vers un centre d’usinage, réduire les reprises et améliorer la cohérence géométrique entre les surfaces tournées et usinées.

Tour vertical CNC avec axe C ou axe Y

L’axe C permet le positionnement angulaire de la table ou de la broche pour des opérations indexées. L’axe Y, lorsqu’il est disponible, élargit les possibilités de fraisage, de perçage décentré ou d’usinage plus complexe. Ces options augmentent la valeur d’usage, mais doivent être vérifiées avec soin sur une machine d’occasion.

Tour vertical pick-up

Les architectures pick-up, notamment associées à certaines gammes EMAG VSC, intègrent une logique d’automatisation où la broche vient prendre la pièce, l’usiner et la déposer. Cette architecture est très intéressante pour des productions répétitives de pièces de type flasques, pignons, moyeux ou composants de transmission.

Tour vertical grande capacité ou double colonne

Les tours verticaux à grande capacité, parfois à double colonne, sont destinés aux pièces très lourdes ou de très grand diamètre : énergie, naval, ferroviaire, mécanique lourde, turbines, couronnes, roulements, composants de grandes installations

La première erreur consiste à choisir uniquement selon le diamètre maximal annoncé. Une machine peut accepter un grand diamètre sur le papier, mais être limitée par la hauteur usinable, les interférences outils, le poids admissible, la course des axes ou la capacité de bridage.

La deuxième erreur est de sous-estimer le poids des pièces. Sur un tour vertical, la charge table est un critère central. Il faut toujours tenir compte du poids de la pièce brute, du bridage, du mandrin, des mors et des éventuels outillages spécifiques.

La troisième erreur est de négliger les périphériques. Un tour vertical CNC sans convoyeur fonctionnel, sans arrosage adapté, sans porte-outils ou sans documentation peut générer des coûts additionnels importants.

La quatrième erreur consiste à ne pas vérifier la commande numérique. Une CNC Fanuc, Siemens ou Okuma doit être évaluée sur son état, ses sauvegardes, ses paramètres, ses alarmes, son écran, ses cartes électroniques et la disponibilité des compétences atelier.

La cinquième erreur est de ne pas anticiper la logistique. Hauteur, poids total, démontage, bridage des axes, manutention, transport, accès atelier et remise en route doivent être intégrés dès l’achat, pas après la signature.

Le prix d’un tour vertical CNC reconditionné dépend de nombreux paramètres : marque, année de construction, capacité table, diamètre maximal pièce, hauteur usinable, poids admissible, puissance broche, nombre d’axes, présence d’outils motorisés, axes, magasin outils, commande numérique, état général, accessoires, rareté du modèle et niveau de reconditionnement.

Suivant ce schéma, une machine simple deux axes sera généralement plus accessible qu’un centre de tournage vertical avec outils motorisés, magasin outils, automatisation, mesure intégrée ou grande capacité.

Mais pour comparer deux solutions de manière pertinente, il ne faut pas raisonner uniquement en prix d’achat : il faut intégrer le coût total de possession.

Ce coût global comprend l’investissement initial, mais aussi le temps nécessaire pour rendre l’équipement pleinement exploitable et les risques d’arrêt ou de reprise liés à une machine insuffisamment contrôlée. Il doit également tenir compte de la valeur résiduelle : un tour vertical CNC reconditionné, issu d’une marque reconnue, documenté et contrôlé conserve généralement une meilleure valeur de revente qu’un équipement acheté “en l’état”, incomplet ou difficile à qualifier.

C’est ici que le reconditionnement prend tout son sens : il permet de réduire les coûts cachés, de limiter les incertitudes techniques et de sécuriser plus rapidement la mise en production.

Chez KRAFFTER, l’intérêt est de pouvoir arbitrer plus sereinement entre prix, capacité technique, disponibilité et maîtrise du risque industriel. Une machine sélectionnée, inspectée, testable et « prête à produire » peut coûter davantage à l’achat qu’un équipement non contrôlé, mais offrir un TCO plus avantageux grâce à une fiabilité mieux sécurisée, une mise en route plus rapide et une valeur de revente mieux préservée.

MAZAK, est une marque très reconnue dans le tournage CNC et les centres de tournage. Sa série MEGA TURN est associée aux pièces de grand diamètre et à l’intégration d’opérations secondaires. Cette gamme peut combiner tournage et usinage secondaire sur de grandes pièces, notamment dans la construction, l’aérospatiale et d’autres secteurs industriels.

En occasion, un tour vertical CNC MAZAK est recherché pour sa réputation industrielle, la qualité de ses commandes, sa capacité à traiter des pièces lourdes et son importante valeur résiduelle.

EMAG, est particulièrement associé aux architectures verticales de production, notamment les gammes VSC. Ses tours verticaux CNC peuvent combiner tournage, automatisation, mesure intégrée et trajets courts, avec une logique de productivité forte.

Un vertical EMAG VSC d’occasion peut être très pertinent pour les ateliers orientés production de pièces de type moyeux, flasques, pignons ou composants répétitifs.

OKUMA, est une marque japonaise réputée pour ses commandes numériques, la rigidité de ses bâtis et la stabilité de ses centres de tournage.

Les tours verticaux CNC OKUMA sont recherchés par les ateliers qui veulent une solution adaptée à des pièces complexes, notamment lorsque les opérations de tournage et de fraisage doivent être combinées.

DN Solutions, anciennement associé à Doosan Machine Tools, propose des centres de tournage verticaux orientés pièces courtes et lourdes. Ces vertical turning centers ont des broche rigide, une forte capacité de coupe, un encombrement limité et un guidages prismatiques adaptés aux usinages prolongés.

En seconde main, ces équipements intéressent les ateliers qui recherchent une bonne combinaison entre rigidité, productivité, rapport capacité / encombrement et coût d’acquisition maîtrisé.

HYUNDAI WIA, est connu pour des tours et centres de tournage CNC orientés productivité, avec des gammes verticales adaptées aux pièces de petite, moyenne ou grande dimension selon les séries.

BERTHIEZ / STARRAG, intégré à l’univers Starrag, est historiquement associé aux grands tours verticaux et aux applications de haute précision sur pièces de grandes dimensions.

Ces équipements sont particulièrement recherchés dans l’aéronautique, l’énergie, la mécanique lourde ou les applications où capacité dimensionnelle et rigidité priment.

DÖRRIES, également dans l’environnement Starrag, est reconnu pour les tours verticaux de grande capacité, notamment les architectures à double colonne. La série VC à conception portique offre forte rigidité, amortissement et stabilité thermique, avec des capacités adaptées aux pièces très lourdes.

Ces machines-outils s’adressent à des acheteurs très spécifiques : énergie, naval, mécanique lourde, grandes couronnes, turbines ou composants de très grandes dimensions.

YOU JI, est un constructeur taïwanais spécialisé dans les tours verticaux CNC et centres de tournage verticaux. La marque présente une gamme étendue de tours verticaux, avec des capacités pouvant atteindre de très grands diamètres et des charges importantes selon les séries.

Du point de vue de l’acquéreur, la valeur d’un tour CNC vertical d’occasion reconditionné par KRAFFTER ne se limite pas au prix d’achat. Elle repose sur la capacité à sécuriser un investissement lourd, à réduire l’incertitude technique, à conserver la valeur de revente et à accéder rapidement à une machine-outil exploitable immédiatement.

Un tour vertical CNC est acheté pour une contrainte très concrète : usiner des pièces plus lourdes, plus larges, plus complexes ou plus difficiles à maintenir sur un tour horizontal. Dans ce contexte, une erreur de sélection peut coûter cher : l’équipement peut devenir inadapté malgré une fiche technique séduisante.

Notre expertise intervient pour limiter ce risque. Nous sélectionnons des références issues de marques reconnues, évaluons l’état réel des équipements, rendons les machines visibles sous tension, réalisons les travaux de remise en état, contrôlons les composants critiques et préparons la logistique d’expédition.

Acheter un tour vertical CNC d’occasion chez KRAFFTER, c’est investir dans une solution de tournage verticale déjà identifiée, analysée et préparée, capable de renforcer rapidement un atelier tout en maîtrisant le budget, les délais et les risques industriels.

Au-delà du tour vertical CNC, KRAFFTER propose d’autres technologies de tournage d’occasion pour répondre aux besoins complémentaires des ateliers de mécanique de précision.

Le tour CNC s’adresse aux pièces tournées classiques, aux productions récurrentes et aux ateliers recherchant un bon équilibre entre polyvalence, productivité et pilotage numérique.

Le tour CNC par apprentissage est particulièrement adapté aux petites séries, à la reprise et aux environnements qui veulent conserver une logique d’usage proche du conventionnel avec l’appui d’une commande numérique.

Le tour conventionnel reste pertinent pour la maintenance, la formation, l’outillage et les opérations unitaires.

Le tour CNC à poupée mobile répond aux besoins de décolletage et de production de pièces longues ou fines, tandis que le centre de tournage fraisage permet de combiner tournage, fraisage et opérations complexes en une seule prise de pièce.

Toutes ces solutions s’inscrivent dans la même logique KRAFFTER : proposer des équipements industriels sélectionnés, contrôlés, reconditionnés et prêts à intégrer un atelier exigeant.