Stroji za obdelavo kovin za nakup : CNC ploskovni brusilni stroj

Une rectifieuse plane est une machine-outil de finition conçue pour usiner des surfaces parfaitement planes avec une extrême précision. Elle réalise un processus appelé rectification, qui consiste à enlever de la matière par abrasion à l’aide d’une meule. Cette meule abrasive rotative rase la surface de la pièce pour corriger les derniers défauts de planéité et de rugosité, souvent après un usinage préalable par fraisage ou tournage. On obtient ainsi une surface de très faible rugosité et aux dimensions exactes, même sur des matériaux durs ou traités (acier trempé, carbures, céramiques, etc.).

Dans une rectifieuse plane classique, la pièce est fixée sur une table qui se déplace sous la meule. La meule, montée sur une broche motorisée, vient au contact de la pièce pour enlever quelques microns de matière à chaque passe. Sur une rectifieuse plane CNC, ces déplacements et passes sont contrôlés par une commande numérique (CN) ou CNC. Cela permet d’automatiser le processus avec une grande précision et de réaliser des opérations complexes de façon répétable, sans intervention manuelle continue.

Les rectifieuses planes CNC modernes intègrent des technologies avancées : palpeurs de mesure de pièce, systèmes de dressage automatique de la meule, arrosage et filtration performants des liquides de coupe, variateurs électroniques, etc. Ces équipements garantissent une excellente répétabilité pour atteindre des rugosités de surface très faibles (Ra de l’ordre de quelques dixièmes de micron) et tenir des tolérances dimensionnelles au sub-centième (moins de 0,01 mm) sur des petites séries ou des outillages. En d’autres termes, une rectifieuse plane CNC bien configurée peut obtenir des surfaces d’une planéité presque parfaite, impossibles à atteindre par d’autres moyens d’usinage.
 

Il existe plusieurs types de rectifieuses planes que l’on peut distinguer selon leur mode de contrôle et leur conception mécanique. Comprendre ces variantes aide à choisir la machine adaptée à vos besoins :

Mode de contrôle :

• Rectifieuse plane conventionnelles : C’est la version la plus simple, où les mouvements de la table et de la meule sont commandés manuellement par l’opérateur (à l’aide de volants) ou assistés par des systèmes basiques. Elle est adaptée aux petits ateliers pour des opérations ponctuelles ou de très petites séries. Une rectifieuse plane hydraulique est un cas intermédiaire où le mouvement longitudinal de table est entraîné par un vérin hydraulique – cela automatise les allers-retours de table, mais sans l’intelligence d’une CN. Ces machines manuelles/hydrauliques conviennent pour des travaux simples de rectification plane, avec un coût moindre, mais elles demandent du savoir-faire opérateur pour obtenir une bonne précision. Consultez des exemples de rectifieuse plane conventionnelle
• Rectifieuse plane CNC (à commande numérique) : Ici, tous les axes sont pilotés par ordinateur. L’opérateur programme les paramètres de rectification (vitesse de broche, passes, trajectoires) et la machine exécute automatiquement le cycle. La rectifieuse plane CNC offre une précision supérieure, une automatisation des cycles (y compris dressage de meule et compensation d’usure de la meule), et la possibilité d’enchaîner différentes opérations sans reposer la pièce. Elle excelle sur les pièces complexes ou les séries où la cohérence de résultat est primordiale. Par exemple, une CNC pourra meuler un profil précis ou des cavités multiples en une seule mise en place, là où une manuelle ne le pourrait pas facilement.

Conception mécanique :

• Rectifieuse plane à meule tangentielle (table rectiligne) : C’est le design le plus courant des rectifieuses planes. La meule est montée sur une broche horizontale, de sorte que c’est la périphérie de la meule (sa face cylindrique) qui travaille tangentiellement la surface de la pièce. La pièce est fixée sur une table rectangulaire qui se déplace généralement en va-et-vient longitudinal et en transversal pour couvrir toute la surface. Ce type de rectifieuse plane à meule tangente permet d’usiner des surfaces planes sur des pièces de formes variées (rectangles, guides, lames, etc.) avec une grande précision angulaire et parallèle. C’est la configuration privilégiée pour la mécanique de précision en général.
• Rectifieuse plane à table rotative (broche verticale) : Sur ce type, la table est circulaire et tourne continuellement sous la meule, tandis que la broche porte-meule est généralement verticale (la face plane de la meule – comme un disque – réalise la coupe). Souvent appelées rectifieuses à plateau rotatif, elles sont employées pour des applications spécifiques comme le surfaçage de pièces circulaires ou le meulage de lames et couteaux industriels. La rotation continue de la table combinée à la descente progressive de la meule permet un meulage uniforme. Ces machines offrent une grande productivité sur des pièces de géométrie adaptée (formes rondes ou pièces nécessitant un meulage simultané sur toute la surface). On les retrouve par exemple dans l’affûtage des lames de scies ou la rectification de surfaces d’étanchéité planes.

À noter : Il existe également des rectifieuses planes à montant mobile (ou à portique) pour les très grandes dimensions. Dans ce cas, ce n’est pas la table qui se déplace en longitudinal, mais la tête de meule qui se déplace le long d’une poutre, ce qui permet de rectifier des pièces extrêmement volumineuses (plusieurs mètres de long) sans sacrifier la rigidité. Ces machines spéciales équipent certains secteurs lourds, mais elles restent moins communes.

Les rectifieuses planes CNC trouvent leur utilité partout où l’on doit obtenir des surfaces parfaitement planes, des épaisseurs uniformes et des finitions impeccables. De nombreux secteurs industriels et métiers de la mécanique utilisent la rectification plane, notamment :

• Outillage et moules – Dans la fabrication d’outillages de presse, de matrices ou de moules pour l’injection plastique, la rectifieuse plane CNC est incontournable pour ajuster les pièces de moule, plaques et cales avec une précision micrométrique. Par exemple, pour un moule d’injection, les parties doivent être rectifiées pour assurer l’étanchéité et une fermeture parfaite. De même, les poinçons, matrices d’emboutissage et autres éléments d’outillage en acier durci sont souvent rectifiés après traitement thermique afin d’atteindre les côtes finales exactes et une surface sans défaut.
• Mécanique de précision – Les ateliers de mécanique de précision utilisent couramment la rectification plane pour des pièces telles que glissières de machines-outils, guides prismatiques, cale de montage, calibres, etc. Par exemple, les guides de chariot de tour (longues pièces rectilignes) sont rectifiés pour garantir leur linéarité et leur parallélisme. Grâce à la rectifieuse plane, on peut obtenir des surfaces parfaitement droites ou à des angles précis, avec une régularité qu’aucun fraisage ne pourrait atteindre.
• Aéronautique et spatial – Dans ces domaines, les composants doivent souvent respecter des tolérances très serrées. La rectification plane CNC sert, par exemple, à finir des pièces de trains d’atterrissage, des patins, des cales d’assemblage ou certaines pièces de turbines qui requièrent une planéité absolue. Les alliages exotiques (titane, Inconel, etc.) utilisés en aérospatial étant très durs, l’usinage par meule est idéal car il est applicable sur du matériel dur ou abrasif sans perte significative d’efficacité d’enlèvement.
• Automobile – La production automobile fait appel à la rectifieuse plane pour l’usinage de pièces moteur (par exemple la surface du bloc moteur où vient se poser la culasse, rectifiée pour assurer l’étanchéité), de composants de transmission ou d’outils de fabrication. En maintenance, rectifier une culasse après surchauffe est une opération courante pour restaurer sa planéité. Dans la fabrication, certaines pièces passent en rectification plane pour garantir un fini de surface optimal (par exemple les faces de pignons ou segments de boîtes de vitesse).
• Outillage de coupe et affûtage – Les affûteurs utilisent des petites rectifieuses planes (parfois appelées affûteuses lorsqu’équipées de dispositifs spéciaux) pour réaffûter des outils coupants, des couteaux industriels, des lames de massicot, etc., en obtenant un tranchant rectiligne et une surface de lame polie. Là encore la meule assure une qualité de surface parfaite.
• Autres industries – La rectification plane intervient aussi dans le médical (implants prothétiques à surface plane, instruments chirurgicaux), l’énergie (pièces de turbine, soupapes, une rectifieuse de soupapes est en réalité une petite rectifieuse plane dédiée aux portées de soupapes), l’horlogerie (pièces de mouvements nécessitant un fini miroir), etc. En somme, dès qu’une pièce exige une planéité ou une finition de surface au-delà de ce qu’offrent fraisage ou tournage, la rectifieuse plane est la solution. Elle offre un niveau de précision et de finition incomparable, tout en permettant de traiter des matériaux que d’autres machines usineraient difficilement.

Notons enfin que la rectification plane présente des avantages uniques par rapport à d’autres procédés d’usinage de surface. Par exemple, la fixation des pièces est en général très simple, sur la plupart des rectifieuses, un plateau magnétique (électroaimants ou aimants permanents) permet de maintenir facilement des pièces en acier pendant l’usinage. De plus, les coûts d’outillage sont relativement réduits : une meule coûte souvent moins cher qu’une fraise spéciale ou un outil de coupe complexe, et elle s’use lentement tout en pouvant être redressée plusieurs fois. Ces atouts se traduisent par une productivité et une efficacité élevées dans les ateliers qui en sont équipés.

Face à la variété des modèles et des configurations de rectifieuses planes, il est important de définir vos critères de sélection en fonction de votre activité industrielle et des pièces à usiner. Voici les principaux points à considérer pour choisir la machine idéale :

1. Dimensions de table et capacité de la machine : La taille de la table conditionne les dimensions maximales des pièces que vous pourrez rectifier. Analysez la longueur, la largeur et la hauteur des pièces typiques de votre production. Par exemple, si vous fabriquez principalement de petites pièces ou des outillages type cales et outils (quelques centaines de millimètres), une rectifieuse plane CNC de format 500 x 200 mm (table de 500 mm par 200 mm) peut suffire. Un modèle compact comme l’OKAMOTO ACC42SA-iQ (aire de rectification ~400×200 mm) convient parfaitement aux pièces de petites dimensions, outils coupants, etc. En revanche, pour des moules ou des plaques plus grandes (plusieurs centaines de mm à plus d’un mètre), il faudra une machine de plus grande capacité – par exemple une table de 800 x 400 mm ou 1000 x 600 mm. Kraffter propose notamment les AMADA Techster 84 (800×400) et Techster 106 (1000×600) en occasion reconditionnée, adaptées à ces tailles de pièces. Pour des besoins encore supérieurs (grosses pièces mécaniques, bases de machines), on pourra s’orienter vers des modèles type BLOHM Planomat grand format ou machines à double colonne. À ce titre, la BLOHM Planomat 616 HP dispose d’une surface utile de 1600 × 600 mm, couvrant des besoins d’outillage, de moules et de pièces de grande dimension. Considérez donc vos pièces les plus grandes et choisissez une machine dont la course X/Y/Z peut les englober avec une marge.
2. Précision et rigidité requises : Toutes les rectifieuses planes CNC ne se valent pas en termes de précision. Les tolérances à atteindre sur vos pièces (planéité, épaisseur, parallélisme) vont orienter votre choix. Les machines haut de gamme revendues par kraffter (Studer, Blohm, Okamoto, etc.) intègrent souvent des règles de mesure numérique sur les axes, des guidages de haute précision (glissières trempées, patins à recirculation de billes ou hydrostatiques) et des broches robustes. Cela leur confère une excellente stabilité géométrique. Si vous devez tenir des tolérances de l’ordre du micron, privilégiez un modèle réputé pour sa rigidité et son contrôle de géométrie. Par exemple, Jones & Shipman 524 Easy est une rectifieuse plane CNC connue pour sa précision et sa convivialité, conçue pour offrir des tolérances serrées en atelier d’outillage. De même, la gamme Blohm Planomat est réputée pour sa robustesse et sa capacité à maintenir la planéité sur de grandes longueurs. N’hésitez pas à examiner les spécifications : rectitude de l’axe, répétabilité annoncée, etc., et à tester la machine (contrôle de planéité de table, équerrage) avant achat. Kraffter permet de vérifier la géométrie de ses machines dans son showroom (contrôle ISO de la planéité, des jeux de vis à billes, vibrations de broche, etc.) pour garantir la précision annoncée.
3. Puissance de broche et type de meule : La puissance moteur de la broche et le diamètre de meule qu’elle peut entraîner vont déterminer votre capacité d’enlèvement de matière. Pour des pièces de grande surface ou si vous enlevez beaucoup de matière (dressage d’un brut déformé, par exemple), une broche puissante est nécessaire pour éviter les ralentissements et surchauffes. Une petite rectifieuse de 2 kW (comme l’Okamoto ACC42, ~2,2 kW) suffira pour de la finition ou de petites pièces, mais pour de grandes surfaces en acier trempé, des broches de 10–20 kW sont préférables (la Blohm 616 HP atteint 15 kW). Le type de meule est aussi un facteur : meule boisseau, meule plate ou meule cylindrique, avec abrasif corindon, CBN ou diamant selon les matériaux usinés. Assurez-vous que la machine peut monter les meules appropriées (dimension, alésage standard) et dispose d’un moyeu pour équilibrer la meule. Certaines rectifieuses CNC intègrent un équilibrage automatique ou semi-auto de la meule et des molettes de dressage pour raviver la meule en cours de cycle – un atout si vous visez une production continue et un état de surface constant.
4. Commande CNC et convivialité : Toutes les commandes numériques ne se valent pas en termes de fonctionnalités pour la rectification. Certaines machines plus anciennes ont des CNC limitées aux déplacements automatiques simples, tandis que les plus récentes offrent des interfaces conversationnelles, des modes, manuel assisté ou apprentissage, facilitant la prise en main. Par exemple, la Jones & Shipman Easy porte bien son nom en proposant un logiciel Easy qui permet à un opérateur peu expérimenté d’être rapidement productif, grâce à des cycles prédéfinis (rectification en plongée, en passes alternées, dressage auto, etc.). De même, l’interface iQ de l’Okamoto ACC42SA-iQ avec écran tactile couleur rend la programmation intuitive. Pensez à la formation de vos opérateurs : une interface ergonomique et éventuellement la possibilité de passer en mode manuel pour des retouches peuvent être des critères de choix importants. Vérifiez également le langage ISO accepté, la mémoire de programmes, la compatibilité avec vos logiciels (FAO éventuellement), ou la présence de cycles automatiques spécifiques (par exemple cycles d’ébauche et finition séparés, cycle de dressage programmable, etc.).
5. Options et équipements : Enfin, les équipements industriels fournis avec la machine peuvent faire la différence. Un plateau magnétique de bonne taille et en bon état est essentiel pour fixer vos pièces (et c’est un coût en moins si fourni). La présence d’un arrosage (bac d’arrosage, pompe) avec filtration performante (filtre papier, séparateur magnétique) est cruciale pour évacuer la chaleur et les poussières de meulage, surtout en production intensive, où un système de filtration évitera les rayures par recirculation de particules. Une aspiration des brouillards d’huile ou poussières peut être nécessaire pour la santé et la propreté (certaines machines Kraffter incluent des unités de filtration/aspiration SARA ou IFS par exemple). D’autres options utiles : dresseur de meule automatique (pour garder la meule affûtée et cylindrique sans intervention manuelle), visualisation digitale des axes sur les modèles manuels, ou encore changeur de meule automatique sur certains modèles CNC haut de gamme. Listez vos besoins : Allez-vous rectifier du non-magnétique ? (si oui, prévoir des brides ou un plateau à dépression), avez-vous besoin d’un dispositif d’angle pour chanfreiner ? etc. Une machine d’occasion bien équipée vous évitera des dépenses ultérieures en accessoires.

En résumé, définissez le profil d’utilisation de la rectifieuse plane CNC dans votre entreprise : type de pièces (taille, matière), niveau de précision recherché, volume de production (ponctuel ou flux continu), compétences disponibles en interne, et budget. Ces éléments guideront vers le choix du modèle et de la configuration appropriés. 

N’hésitez pas à nous demander conseil, nous connaissons les spécificités de chaque marque et modèle, et ferrons un plaisir de vous orienter vers la rectifieuse la mieux adaptée à vos procédés industriels.

Lors de l’acquisition d’une rectifieuse plane CNC, une question importante se pose : faut-il investir dans une machine neuve ou opter pour une machine d’occasion reconditionnée par un spécialiste ? Voici un comparatif des avantages qu’offre une rectifieuse plane CNC d’occasion haut de gamme, notamment lorsque vous faites appel à un spécialiste du reconditionnement comme Kraffter, par rapport à l’achat d’une machine neuve :

1. Disponibilité immédiate, production sans attendre

Une machine neuve, c’est souvent plusieurs mois de délai, parfois plus d’un an.

Avec une rectifieuse plane CNC d’occasion reconditionnée, la machine est en stock, visible et testable. Vous pouvez la voir sous tension dans le showroom, lancer des cycles, vérifier l’état réel de la table, des vis à billes, de la broche, des options… et repartir avec une machine prête à produire. Cette transparence offre une grande tranquillité d’esprit, vous savez exactement ce que vous achetez, sans surprise à la mise en service.

Résultat : votre atelier gagne en réactivité pour répondre à un nouveau contrat ou à une montée de charge.

2. Qualité et géométrie sécurisées par le reconditionnement

Kraffter applique un processus strict de reconditionnement sur chaque machine réceptionnée. 

• diagnostic complet,
• nettoyage intégral,
• remise en état des ensembles mécaniques, électriques, hydrauliques, pneumatiques et CNC,
• vérification des composants critiques et remplacement si nécessaire par des pièces d’origine ou équivalentes de grands fournisseurs
• refabrication de pièces spécifiques au besoin avec parc machine interne
• la géométrie est ensuite revalidée selon les normes constructeur / ISO. 

Vous achetez une machine d’occasion dont la précision est contrôlée avec l’assurance d’une remise au meilleur niveau métrologique. L’état (mécanique et cosmétique) est comme neuf, mais avec un coût bien moindre.

3. Investissement réduit, risque financier maîtrisé

La décote du neuf a déjà été absorbée par le premier propriétaire. Vous accédez donc à une rectifieuse plane CNC haut de gamme pour une fraction du prix du neuf, avec un capital immobilisé bien plus faible et une valeur résiduelle mieux préservée. 

En clair : vous minimisez le risque financier du renouvellement de votre appareil de production.

4. Fiabilité vérifiée et essais en atelier

Chez Kraffter, chaque rectifieuse plane est testée dans l’atelier avant mise en vente : des tests dynamiques sont réalisés, en reproduisant les essais préconisés par le constructeur (contrôle du voile de table, orthogonalité, test de dressage, etc.). Il est même recommandé aux futurs acquéreurs de venir effectuer leurs propres tests ou des contrôles selon leurs bonnes pratiques métier. La fiabilité de l’équipement est donc assurée, et vous bénéficiez d’une machine immédiatement opérationnelle. Par ailleurs, l’historique de la machine est souvent connu (année, provenance, entretiens effectués) et bien documenté.

5. Maitrise logistique :

Kraffter gère en plus la préparation et le transport : bridage des axes, emballage adapté (housse, caisse maritime NIMP15), convoi sans transbordement en France ou à l’international. Vous recevez une rectifieuse plane prête à installer, sans mauvaise surprise de manutention.

Au final, la rectifieuse plane CNC d’occasion reconditionnée chez Kraffter offre le meilleur compromis : la performance d’une grande marque, la sécurité d’un reconditionnement sérieux, et l’accessibilité économique d’une machine d’occasion.

Le tout livré dans votre atelier en toute sécurité, prête à être installée.

Plusieurs constructeurs sont reconnus mondialement pour la qualité de leurs rectifieuses planes. Parmi les plus réputés, on peut citer : 

BLOHM (marque allemande du groupe United Grinding, célèbre pour ses rectifieuses robustes et précises – ex. la Blohm Planomat 616 HP), OKAMOTO (fabricant japonais leader, connu pour ses rectifieuses planes de haute précision – ex. Okamoto ACC42SA-iQ), AMADA (marque japonaise qui, en plus des machines de tôlerie, produit des rectifieuses planes CNC modernes comme la série Techster 84/106), JONES & SHIPMAN (constructeur britannique historique, désormais part de Hardinge, avec des modèles comme la J&S 524 Easy alliant précision et interface conviviale). On peut également mentionner des marques comme Fenix (constructeur italien de rectifieuses planes très présent sur le marché européen), JUNG (originaire d’Allemagne, qui, avec BLOHM, forment le groupe technologique de boucles plates et profilées au sein du groupe United Grinding).

L’important est de choisir une marque ayant fait ses preuves en termes de fiabilité mécanique et de pérennité des services. 

Kraffter Machine Tools concentre d’ailleurs son offre sur ces marques de forte réputation, soigneusement sélectionnées pour leurs performances éprouvées. En optant pour l’une de ces marques sur le marché de l’occasion, surtout via un revendeur spécialisé, on s’assure d’acquérir une machine durable, précise et bien documentée.

Acheter une rectifieuse plane CNC d’occasion reconditionnée par KRAFFTER, c’est faire le choix de la sérénité et de la performance pour votre atelier.

Du point de vue de l’acquéreur, la valeur apportée par une machine reconditionnée KRAFFTER se décline en plusieurs dimensions complémentaires.

1. Tout d’abord, c’est la garantie d’une qualité optimale : chaque machine est sélectionnée parmi des marques de référence pour sa fiabilité, puis soumise à une révision complète selon un cahier des charges strict (contrôles métrologiques, remplacement des composants usés, calibrations). Vous recevez ainsi une rectifieuse plane CNC prête à produire, avec l’assurance que sa géométrie et ses tolérances sont conformes aux normes du constructeur et aux standards ISO de précision.
2. Ensuite, c’est un gain de temps et de réactivité inestimable. Au lieu d’attendre la construction d’une machine neuve pendant des mois, vous intégrez quasiment immédiatement un équipement opérationnel. Cela peut vous permettre d’honorer un nouveau marché ou d’augmenter votre cadence de production sans délai. De plus, la machine étant déjà installée dans le showroom Kraffter, vous pouvez la voir tourner sur site avant même qu’elle n’arrive dans vos locaux. Cette transition sans surprise garantit une mise en production rapide et maîtrisée.
3. Sur le plan financier, opter pour une rectifieuse d’occasion reconditionnée représente un choix économique intelligent. Le coût initial nettement plus bas préserve votre trésorerie ou vous permet, pour le même budget, d’acquérir une machine de gamme supérieure plus équipée. Par ailleurs, Kraffter ne misant pas sur la quantité mais sur la qualité, chaque machine vendue fait l’objet d’attentions particulières. Nous sommes attachés à prendre le temps qu’il faut pour sélectionner des machines reconnues pour leur fiabilité et performances en mécanique de précision, plutôt que de multiplier les références. Cette philosophie se traduit par une relation de confiance avec nos acheteurs : vous savez que la machine a été triée sur le volet et préparée minutieusement.
4. L’accompagnement Kraffter ajoute encore de la valeur à votre investissement. Du conseil dans le choix de la bonne rectifieuse plane jusqu’à la livraison sécurisée clé en main, vous bénéficiez d’une expertise à chaque étape. La préparation logistique, le transport sécurisé et les formalitées douanières ... tout est orchestré pour que vous receviez la machine dans les meilleures conditions. Vous gagnez ainsi en sécurité (moins de risques de dommage, pas de casse au déchargement) et en simplicité administrative. 

En somme, une rectifieuse plane CNC reconditionnée par Kraffter offre à votre entreprise un atout précieux : celui de la précision haut de gamme accessible, sans compromis. Vous bénéficiez de performances équivalentes à celles du neuf, tout en profitant des avantages de l’occasion. Pour les utilisateurs exigeants en matière de précision, cette approche représente une alternative stratégique à l’investissement dans du neuf. Elle garantit un démarrage de production rapide et un contrôle budgétaire maîtrisé, le tout avec la tranquillité d’esprit qu’apportent la transparence et le sérieux d’un spécialiste reconnu.

Au-delà de la rectifieuse plane CNC, KRAFFTER propose également d’autres technologies de rectification pour répondre à des besoins plus spécifiques : la rectifieuse cylindrique et rectifieuse cylindrique CNC, dédiée aux pièces de révolution (arbres, axes, portées de roulements) avec des exigences élevées en circularité, cylindricité, concentricité et état de surface, ainsi que la rectifieuse par coordonnées CNC, conçue pour la finition ultra-précise de géométries complexes (alésages, profils, formes) avec un positionnement et une répétabilité orientés tolérances serrées. Ces solutions s’inscrivent dans la même logique : sécuriser la précision et la stabilité process grâce à une machine sélectionnée, contrôlée et reconditionnée selon les standards KRAFFTER.