Stroji za obdelavo kovin za nakup : CNC ploskovni brusilni stroj

Stroj za površinsko brušenje je obdelovalni stroj za končno obdelavo, ki je zasnovan za obdelavo popolnoma ravnih površin z izjemno natančnostjo. Izvaja postopek, imenovan brušenje, ki je sestavljen iz odstranjevanja materiala z abrazijo s pomočjo brusilnega koluta. To vrteče se brusilno kolo obriše površino dela, da odpravi preostale napake v ravnosti in hrapavosti, pogosto po predhodni obdelavi z rezkanjem ali struženjem. Rezultat je površina z zelo majhno hrapavostjo in natančnimi merami, tudi na trdih ali obdelanih materialih (kaljeno jeklo, karbidi, keramika itd.).

Pri običajnem stroju za površinsko brušenje je obdelovanec pritrjen na mizo, ki se premika pod brusilnim kolesom. Brusilni kolut, nameščen na motoriziranem vretenu, pride v stik z obdelovancem in z vsakim prehodom odstrani nekaj mikronov materiala. Pri površinskem brusilniku CNC se ti gibi in prehodi krmilijo z numeričnim krmiljenjem (NC) ali CNC. Tako je mogoče postopek avtomatizirati z visoko stopnjo natančnosti in ponavljajoče se izvajanje zapletenih operacij brez stalnega ročnega posredovanja.

Sodobni površinski brusilniki CNC vključujejo napredne tehnologije, kot so sonde za merjenje obdelovancev, sistemi za samodejno obrezovanje koles, visoko zmogljivo hlajenje in filtriranje rezalnih tekočin ter elektronski pogoni. Ta oprema zagotavlja odlično ponovljivost za doseganje zelo nizke hrapavosti površine (Ra reda nekaj desetink mikrona) in dimenzijskih toleranc do pod stotinke (manj kot 0,01 mm) pri majhnih serijah ali orodjih. Z drugimi besedami, z dobro konfiguriranim površinskim brusilnikom CNC je mogoče doseči skoraj popolno ravne površine, ki jih je nemogoče doseči z drugimi metodami strojne obdelave.

Obstaja več vrst strojev za površinsko brušenje, ki se razlikujejo po načinu krmiljenja in mehanski zasnovi. Razumevanje teh različic vam bo pomagalo pri izbiri pravega stroja za vaše potrebe:

Način krmiljenja :

• Ročni (ali konvencionalni) stroj za površinsko brušenje: To je najpreprostejša različica, pri kateri upravljavec ročno (z ročnimi kolesi) ali s pomočjo osnovnih sistemov krmili gibanje mize in brusilnega koluta. Primerna je za majhne delavnice za enkratne operacije ali zelo majhne proizvodne serije. Hidravlični površinski brusilnik je vmesni primer, pri katerem vzdolžno gibanje mize poganja hidravlični valj - to avtomatizira gibanje mize naprej in nazaj, vendar brez inteligence NC. Ti ročni/hidravlični stroji so primerni za preprosta dela površinskega brušenja in so cenejši, vendar je za doseganje dobre natančnosti potrebno znanje upravljavca. Oglejte si primere rabljenih konvencionalnih površinskih brusilnikov
  • V to družino spadajo tudi mini površinski brusilniki (kompaktna velikost/malen odtis), namenjeni za majhne dele in postaje za dodelavo/prilagoditev. Ti stroji imajo običajno zelo majhne uporabne površine (npr. mize od približno 200 × 100 mm, odvisno od serije): idealno, kadar je prostora premalo in so obdelovanci majhni.
• Avtomatski (ali polavtomatski) površinski brusilnik: avtomatski površinski brusilnik je umeščen med ročnim in NC: ohranja "delavniško" logiko, vendar dodaja avtomatske cikle in podajanje (odvisno od konfiguracije), s čimer pridobi na ponovljivosti in zmogljivosti pri kratkih do srednjih proizvodnih serijah. V praktičnem smislu je lahko
  • Hidravlični: vzdolžno povratno gibanje mize se poganja hidravlično, stroj pa lahko vključuje funkcije samodejnega prečnega podajanja in samodejnega dovajanja/odvajanja (odvisno od možnosti).
  • Krmiljen s PLC: PLC upravlja preprost cikel (skeniranje, hitrost podajanja, dovajanje, zaustavitve itd.) z osnovnejšim vmesnikom kot NC, vendar pogosto zadostuje za ponavljajoče se površinsko brušenje.
• CNC (numerično krmiljeni) stroj za površinsko brušenje: tu so vse osi računalniško krmiljene. Operater programira parametre brušenja (hitrost vretena, prehodi, poti), stroj pa samodejno izvede cikel. Površinski brusilnik CNC ponuja vrhunsko natančnost, avtomatizirane cikle (vključno z obnavljanjem koles in kompenzacijo obrabe koles) ter možnost zaporedja različnih operacij brez mirovanja obdelovanca. Odlično se obnese pri kompleksnih delih ali proizvodnih serijah, pri katerih je najpomembnejša doslednost rezultata. CNC bo na primer lahko z eno samo nastavitvijo zbrusil natančen profil ali več vdolbin, česar z ročnim strojem ne bi bilo mogoče zlahka doseči.

Mehansko oblikovanje :

• Površinski brusilnik s tangencialnim brusilnim kolutom (ravna miza): To je najpogostejša oblika površinskega brusilnika. Brusilni kolut je nameščen na vodoravnem vretenu, tako da je obod koluta (njegova valjasta površina) tisti, ki tangencialno deluje na površino obdelovanca. Obdelovanec je vpet na pravokotno mizo, ki se običajno premika naprej in nazaj vzdolžno in prečno, da pokrije celotno površino. Ta tip stroja za površinsko brušenje s tangencialnim brusilnim kolutom se lahko uporablja za obdelavo ravnih površin na obdelovancih različnih oblik (pravokotniki, vodila, lopatice itd.) z visoko kotno natančnostjo in odlično vzporednostjo. To je najprimernejša konfiguracija za precizno mehaniko na splošno.
• Vrtljiva namizna površinska brusilnica (navpično vreteno ): Pri tej vrsti je miza okrogla in se neprekinjeno vrti pod brusilnim kolesom, medtem ko je vreteno kolesa praviloma navpično ( ravna površina brusilnega kolesa - kot disk - naredi rez). Pogosto se imenujejo vrtljivi namizni brusilniki in se uporabljajo za posebne namene, kot so površinsko brušenje okroglih obdelovancev ali brušenje industrijskih rezil in nožev. Neprekinjeno vrtenje mize skupaj s postopnim spuščanjem brusilnega kolesa zagotavlja enakomerno brušenje. Ti stroji zagotavljajo visoko produktivnost pri delih s prilagojeno geometrijo (okrogle oblike ali deli, ki zahtevajo hkratno brušenje po celotni površini). Uporabljajo se na primer za ostrenje žaginih listov ali brušenje ravnih tesnilnih površin.

Opomba: Za zelo velike dimenzije obstajajo tudi površinski brusilniki z gibljivim stebrom (ali portalom). V tem primeru se miza ne premika vzdolžno, temveč se brusilna glava premika po nosilcu, kar omogoča brušenje izjemno velikih delov (dolgih več metrov) brez izgube togosti. Ti posebni stroji se uporabljajo v nekaterih težkih sektorjih, vendar so manj pogosti.

Brusilniki CNC za brušenje površin se uporabljajo povsod, kjer so potrebne popolnoma ravne površine, enakomerna debelina in brezhibna končna obdelava. Veliko industrijskih sektorjev in strojnih poklicev uporablja površinsko brušenje, vključno z :

• Orodja in kalupi - pri izdelavi orodij za stiskanje, matric ali kalupov za brizganje plastike je površinski brusilnik CNC bistven za mikrometrsko natančno nastavljanje delov kalupov, plošč in podložk. Na primer, pri brizgalnem kalupu je treba dele zbrusiti, da se zagotovi popolno tesnjenje in zapiranje. Podobno se po toplotni obdelavi pogosto brusijo tudi udarci, štampiljke in drugi sestavni deli orodij iz kaljenega jekla, da se dosežejo natančne končne dimenzije in brezhibna površina.
• Natančno strojništvo - V delavnicah za natančno strojništvo se površinsko brušenje pogosto uporablja za dele, kot so drsniki obdelovalnih strojev, prizmatična vodila, montažne podložke, merilne naprave itd. Vodila drsnikov stružnice (dolgi ravni deli) se na primer brusijo, da se zagotovi njihova linearnost in vzporednost. S strojem za površinsko brušenje lahko dobimo popolnoma ravne površine ali površine pod natančnimi koti, in sicer z enakomernostjo, ki je ne bi mogli doseči z rezkanjem.
• Letalska in vesoljska industrija - Na teh področjih morajo sestavni deli pogosto izpolnjevati zelo majhne tolerance. S površinskim brušenjem CNC se na primer obdelujejo deli podvozja, drsniki, montažni klini ali nekateri deli turbin, ki zahtevajo popolno ravnost. Ker so eksotične zlitine (titan, Inconel itd.), ki se uporabljajo v letalski in vesoljski industriji, zelo trde, je kolutna obdelava idealna, saj se lahko uporablja za trde ali abrazivne materiale brez večje izgube učinkovitosti odstranjevanja.
• Avtomobilska industrija - V avtomobilski industriji se površinski brusilniki uporabljajo za obdelavo delov motorja (npr. površina bloka motorja, na kateri počiva glava cilindra, brušena zaradi zagotavljanja vodotesnosti), sestavnih delov menjalnika ali proizvodnih orodij. Pri vzdrževanju je brušenje glave valja po pregrevanju pogosta operacija, s katero se ponovno vzpostavi njena ravnost. V proizvodnji se nekateri deli površinsko brusijo, da se zagotovi optimalna površinska obdelava (na primer površine zobnikov ali segmentov menjalnika).
• Rezalna orodja in ostrenje - Brusilci z majhnimi površinskimi brusilniki (ki se včasih imenujejo brusilni stroji , če so opremljeni s posebnimi napravami) ponovno naostrijo rezalna orodja, industrijske nože, rezila giljotin itd. in tako dosežejo raven rob in polirano površino rezila. Tudi v tem primeru brusilni kolut zagotavlja popolno kakovost površine.
• Druge industrije - površinsko brušenje se uporablja tudi v medicini (protetični vsadki z ravno površino, kirurški instrumenti), energetiki (deli turbin, ventili - stroj za brušenje ventilov je pravzaprav majhen stroj za površinsko brušenje sedežev ventilov), urarski industriji (deli mehanizmov, ki zahtevajo zrcalno obdelavo) itd. Skratka, kadar koli je za del potrebna ravnost ali končna obdelava površine, ki presega možnosti rezkanja ali struženja, je rešitev stroj za površinsko brušenje. Ponuja neprekosljivo raven natančnosti in končne obdelave, hkrati pa omogoča obdelavo materialov, ki bi jih drugi stroji težko obdelovali.

Končno ima površinsko brušenje edinstvene prednosti pred drugimi postopki površinske obdelave. Na primer, vpenjanje obdelovancev je na splošno zelo preprosto; na večini brusilnih strojev magnetna plošča (elektromagneti ali trajni magneti) omogoča enostavno vpenjanje jeklenih obdelovancev med obdelavo. Poleg tega so stroški orodja razmeroma nizki: brusilni kolut pogosto stane manj kot poseben rezkar ali kompleksno rezalno orodje, poleg tega se počasi obrabi, hkrati pa ga je mogoče večkrat poravnati. Te prednosti se kažejo v visoki produktivnosti in učinkovitosti v delavnicah, ki so z njimi opremljene.

Pri izbiri cnc površinskega brusilnika, ki je najprimernejši za vašo dejavnost, upoštevajte priporočila podjetja KRAFFTER:

Pri izbiri strojev za površinsko brušenje je treba opredeliti merila izbire glede na vašo industrijsko dejavnost in obdelovance, ki jih je treba obdelati: ob upoštevanju različnih modelov in konfiguracij strojev za površinsko brušenje je treba opredeliti merila izbire glede na vašo industrijsko dejavnost in obdelovance, ki jih je treba obdelati. Tukaj so glavne točke, ki jih je treba upoštevati pri izbiri idealnega stroja:

1. Velikost mize določa največje dimenzije obdelovancev, ki jih lahko brusite. Analizirajte dolžino, širino in višino tipičnih obdelovancev, ki jih izdelujete. Če na primer izdelujete predvsem majhne dele ali orodja, kot so podložke in orodja (nekaj sto milimetrov), vam bo morda zadostoval površinski brusilnik CNC z velikostjo 500 x 200 mm (miza 500 x 200 mm). Kompaktni model, kot je OKAMOTO ACC42SA-iQ (površina brušenja ~400 × 200 mm), je popolnoma primeren za majhne dele, rezalna orodja itd. Po drugi strani pa je za večje kalupe ali plošče (od nekaj sto mm do več kot meter) potreben stroj z večjo zmogljivostjo - na primer z mizo 800 x 400 mm ali 1000 x 600 mm. Podjetje Kraffter ponuja AMADA Techster 84 ( 800 × 400) in Techster 106 (1000 × 600) kot obnovljene rabljene stroje, prilagojene za te velikosti delov. Za še večje obdelovance (veliki mehanski deli, osnove strojev) je mogoče uporabiti modele, kot so velikoformatni stroji BLOHM Planomat ali dvokolonski stroji. BLOHM Planomat 616 HP ima uporabno površino 1600 × 600 mm, kar pokriva potrebe po orodjih, kalupih in velikih delih. Zato razmislite o svojih največjih delih in izberite stroj, katerega pomik X/Y/Z jih lahko sprejme z rezervo.
2. Zahtevana natančnost in togost: Vsi površinski brusilniki CNC niso enaki glede natančnosti. Pri izbiri se boste ravnali po tolerancah, ki jih je treba doseči pri obdelovancih (ravnost, debelina, vzporednost). Vrhunski stroji, ki jih prodaja podjetje KRAFFTER (Studer, Blohm, Okamoto itd.), pogosto vključujejo digitalna merilna pravila na oseh, zelo natančna vodila (kaljene drsnice, kroglične ali hidrostatične blazinice) in robustna vretena. Če morate vzdrževati tolerance na ravni mikronov, izberite model, ki slovi po togosti in geometrijskem nadzoru. Jones & Shipman 524 Easy je na primer površinski brusilnik CNC, znan po svoji natančnosti in prijaznosti do uporabnika, zasnovan za zagotavljanje strogih toleranc v orodjarni. Podobno je serija Blohm Planomat znana po svoji robustnosti in sposobnosti ohranjanja ravnosti na dolgih dolžinah. Pred nakupom ne oklevajte s pregledom specifikacij: ravnost osi, deklarirana ponovljivost itd. in preizkusom stroja (preverjanje ravnosti mize, pravokotnost). Podjetje Kraffter vam omogoča, da v svojem razstavnem salonu preverite geometrijo njegovih strojev (ISO pregled ravnosti, zračnosti krogličnih vijakov, vibracij vretena itd.), da zagotovite deklarirano natančnost.
3. Moč vretena in vrsta brusnega krožnika: Moč motorja vretena in premer brusnega krožnika, ki ga lahko poganja, določata zmogljivost odvzema materiala. Za dele z veliko površino ali če odstranjujete veliko materiala (na primer ravnanje deformiranega polizdelka), je potrebno zmogljivo vreteno, da se izognete upočasnitvi in pregrevanju. Majhen brusilnik z močjo 2 kW (kot je Okamoto ACC42, ~2,2 kW) bo zadostoval za dodelavo ali majhne dele, za velike površine iz kaljenega jekla pa so primernejša vretena z močjo 10-20 kW (Blohm 616 HP dosega 15 kW). Pomemben dejavnik je tudi vrsta brusilnega kolesa: čašasta, ploščata ali valjasta, s korundnim, CBN ali diamantnim abrazivom, odvisno od obdelovanih materialov. Prepričajte se, da je na stroj mogoče namestiti ustrezna kolesa (velikost, standardna luknja) in da ima pesto za uravnoteženje kolesa. Nekateri brusilniki CNC imajo vgrajeno samodejno ali polavtomatsko uravnoteženje kolesa in obrezovalna kolesa za oživljanje kolesa med ciklom - to je prednost, če si prizadevate za neprekinjeno proizvodnjo in dosledno obdelavo površine.
4. Upravljanje CNC in prijaznost do uporabnika: Glede funkcionalnosti brušenja niso vsi CNC enaki. Nekateri starejši stroji imajo CNC, ki so omejeni na preproste samodejne premike, medtem ko novejši stroji ponujajo pogovorne vmesnike, asistirane ročne ali učne načine, kar omogoča lažje učenje. Jones & Shipman Easy na primer upravičuje svoje ime, saj ponuja programsko opremo Easy , ki neizkušenemu operaterju omogoča, da zaradi vnaprej določenih ciklov (potopno brušenje, izmenični prehodi, samodejno obrezovanje itd.) hitro postane produktiven. Podobno vmesnik iQ na stroju Okamoto ACC42SA-iQ z barvnim zaslonom na dotik omogoča intuitivno programiranje. Razmislite o usposabljanju operaterjev: ergonomski vmesnik in možnost preklopa na ročni način za dodelavo sta lahko pomembni merili za izbiro. Preverite tudi sprejemljiv jezik ISO, programski pomnilnik, združljivost z vašo programsko opremo (CAM, če je primerno) ali prisotnost posebnih samodejnih ciklov (npr. ločeni cikli grobe in končne obdelave, programirljiv cikel ravnanja itd.).
5. Opcije in oprema: Na koncu lahko veliko pripomore tudi industrijska oprema, ki je priložena stroju. Magnetna plošča prave velikosti in v dobrem stanju je bistvenega pomena za vpenjanje obdelovancev (in prihranek pri stroških, če je priložena). Sistem hladilne tekočine (posoda za hladilno tekočino, črpalka) z visoko zmogljivo filtracijo (papirnati filter, magnetni separator) je ključnega pomena za odstranjevanje toplote in brusnega prahu, zlasti v intenzivni proizvodnji, kjer bo sistem filtracije preprečil praske zaradi recirkulacije delcev. Zaradi zdravja in čistoče je lahko potrebno odsesavanje oljne meglice ali prahu (nekateri stroji Kraffter imajo na primer filtrirne/aspiracijske enote SARA ali IFS). Druge uporabne možnosti vključujejo samodejni obrezovalnik koles (za ohranjanje ostrine in valjastih oblik kolesa brez ročnega posredovanja), digitalni prikaz osi pri ročnih modelih ali samodejni menjalnik koles pri nekaterih vrhunskih modelih CNC. Navedite svoje potrebe: ali boste brusili nemagnetne materiale (če je tako, zagotovite sponke ali vakuumsko ploščo), ali potrebujete kotno napravo za poševno brušenje itd. Dobro opremljen rabljen stroj vam bo kasneje prihranil denar za dodatno opremo.

Če povzamemo, opredelite profil uporabe površinskega brusilnika CNC v vašem podjetju: vrsta delov (velikost, material), zahtevana stopnja natančnosti, obseg proizvodnje (enkratni ali neprekinjeni tok), znanja in spretnosti, ki so na voljo v podjetju, in proračun. Ti dejavniki vam bodo pomagali izbrati pravi model in konfiguracijo.

Ne oklevajte in nas prosite za nasvet. Poznamo posebnosti vsake znamke in modela in z veseljem vas bomo usmerili k brusilnemu stroju, ki je najprimernejši za vaše industrijske procese.

Pri nakupu površinskega brusilnika CNC se pojavi pomembno vprašanje: ali naj investirate v nov stroj ali se odločite za rabljen stroj, ki ga je obnovil strokovnjak? Tukaj je primerjava prednosti vrhunskega rabljenega površinskega brusilnika CNC, zlasti če uporabljate storitve strokovnjaka za obnovo, kot je Kraffter, v primerjavi z nakupom novega stroja:

1. Takojšnja razpoložljivost, takojšnja proizvodnja

Za nakup novega stroja pogosto potrebujete več mesecev, včasih celo več kot eno leto.

Pri obnovljenem rabljenem površinskem brusilniku CNC je stroj na zalogi, viden in ga je mogoče preizkusiti. V razstavnem salonu si ga lahko ogledate z vklopljenim motorjem, izvedete cikle, preverite dejansko stanje mize, krogličnih vijakov, vretena, možnosti ... in odidete s strojem, ki je pripravljen za proizvodnjo. Ta preglednost zagotavlja mirno vest, saj natančno veste, kaj kupujete, brez presenečenj pri zagonu.

Tako se lahko vaša delavnica hitreje odzove na novo naročilo ali povečano delovno obremenitev.

2. Kakovost in geometrija, zagotovljena z obnovo

Kraffter za vsak stroj, ki ga prejme, uporablja strog postopek obnove.

• popolna diagnoza,
• temeljito čiščenje,
• obnova mehanskih, električnih, hidravličnih, pnevmatskih in CNC sklopov,
• preverjanje kritičnih sestavnih delov in po potrebi zamenjava z originalnimi ali enakovrednimi deli glavnih dobaviteljev
• ponovna izdelava posebnih delov po potrebi z uporabo lastnih strojev
• geometrija se nato ponovno potrdi v skladu s standardi proizvajalca/ISO.

Kupujete rabljen stroj, katerega natančnost je bila preverjena, z zagotovilom, da bo usklajen z najvišjimi meroslovnimi standardi.Stanje (mehansko in kozmetično) je kot pri novem stroju, vendar po veliko nižji ceni.

3. Manjša naložba, nadzorovano finančno tveganje

Prvi lastnik je že absorbiral popust na nov avtomobil. Tako dobite vrhunski površinski brusilnik CNC za delček cene novega, z veliko manjšim investicijskim vložkom in bolje ohranjeno preostalo vrednostjo.

Skratka, zmanjšate finančno tveganje pri obnovi svoje proizvodne opreme.

4. Preverjena zanesljivost in testiranje v delavnici

Pri podjetju Kraffter vsak površinski brusilnik pred prodajo preizkusijo v delavnici: izvedejo se dinamični preizkusi, pri čemer se ponovijo preizkusi, ki jih priporoča proizvajalec (preverjanje površine mize, ortogonalnosti, preizkus ravnanja itd.). Bodočim kupcem celo svetujemo, da pridejo in opravijo lastne preskuse ali preverjanja v skladu s svojo dobro poslovno prakso. Zanesljivost opreme je tako zagotovljena, vi pa imate koristi od stroja, ki je takoj operativen. Poleg tega je zgodovina stroja pogosto znana (leto, izvor, opravljeno vzdrževanje) in dobro dokumentirana.

5. Logistični nadzor:

Kraffter poskrbi tudi za pripravo in prevoz: vpenjanje osi, ustrezno pakiranje (pokrov, pomorski zaboj ISPM15), konvojiranje brez pretovarjanja v Franciji ali tujini. Prejmete ploski brusilni stroj, pripravljen za vgradnjo, brez neprijetnih presenečenj pri ravnanju.

Na koncu vam obnovljen rabljen površinski brusilnik CNC podjetja Kraffter ponuja najboljši kompromis: zmogljivost velike blagovne znamke, varnost resne obnove in cenovno dostopnost rabljenega stroja.

Vse to je varno dostavljeno v vašo delavnico in pripravljeno za namestitev.

Več proizvajalcev je po vsem svetu priznanih zaradi kakovosti svojih strojev za površinsko brušenje. Med najbolj znanimi so :

BLOHM (allemska znamka skupine United Grinding, znana po svojih robustnih in natančnih ravnalnih strojih - npr. Blohm Planomat 616 HP), OKAMOTO (vodilni japonski proizvajalec, znan po svojih visoko natančnih ravnalnih strojih - npr. Okamoto ACC42SA-iQ), AMADA (japonska blagovna znamka, ki poleg strojev za obdelavo pločevine proizvaja tudi sodobne CNC površinske brusilnike, kot je serija Techster 84/106), JONES & SHIPMAN (zgodovinski britanski proizvajalec, zdaj del podjetja Hardinge, z modeli, kot je J&S 524 Easy, ki združuje natančnost in uporabniku prijazen vmesnik). Omenimo lahko tudi blagovne znamke, kot sta Fenix (italijanski proizvajalec strojev za ravno brušenje z močno prisotnostjo na evropskem trgu) in JUNG (iz Nemčije, ki skupaj z BLOHM tvori tehnološko skupino za ravne in profilirane zanke v skupini United Grinding).

Pomembno je, da izberete blagovno znamko, ki se je izkazala z mehansko zanesljivostjo in dolgoročnim servisom.

Podjetje KRAFFTER Machine Tools svojo ponudbo osredotoča na te vrhunske blagovne znamke z dobrim ugledom, ki so skrbno izbrane zaradi svoje preverjene učinkovitosti. Če se odločite za eno od teh blagovnih znamk na trgu rabljenih strojev, zlasti prek specializiranega prodajalca, ste lahko prepričani, da boste dobili vzdržljiv, natančen in dobro dokumentiran stroj.

Z nakupom rabljenega površinskega brusilnika CNC, ki ga je obnovila družba KRAFFTER, se odločite za miren spanec in zmogljivost za svojo delavnico.

Z vidika kupca lahko vrednost, ki jo zagotavlja obnovljen stroj KRAFFTER, razdelimo na več dopolnjujočih se dimenzij.

1. Najprej je to zagotovilo optimalne kakovosti: vsak stroj je izbran med vodilnimi blagovnimi znamkami zaradi svoje zanesljivosti, nato pa je v skladu s strogimi specifikacijami (meroslovni pregledi, zamenjava obrabljenih sestavnih delov, umerjanje) podvržen celovitemu remontu. Prejmete površinski brusilnik CNC, ki je pripravljen za proizvodnjo, z zagotovilom, da njegova geometrija in tolerance ustrezajo standardom proizvajalca in standardom natančnosti ISO.
2. Drugič, prihranite neprecenljiv čas in odzivnost. Namesto večmesečnega čakanja na izdelavo novega stroja skoraj takoj dobite delujočo opremo. Tako lahko nemudoma izpolnite novo naročilo ali povečate obseg proizvodnje. Še več, ker je stroj že nameščen v razstavnem prostoru podjetja Kraffter, si lahko njegovo delovanje ogledate na kraju samem, še preden prispe v vaše prostore. Ta nemoten prehod zagotavlja hiter in nadzorovan začetek proizvodnje.
3. S finančnega vidika je izbira obnovljenega rabljenega brusilnega stroja pametna ekonomska izbira. Bistveno nižji začetni stroški ohranijo vaš denarni tok ali pa vam omogočijo, da z enakim proračunom kupite bolje opremljen stroj iz višjega razreda. Še več, ker se podjetje Kraffter ne osredotoča na količino, temveč na kakovost, je vsak stroj, ki ga prodamo, deležen posebne pozornosti. Zavezani smo, da si vzamemo potreben čas za izbiro strojev, ki so priznani zaradi svoje zanesljivosti in učinkovitosti v natančni mehaniki, namesto da bi množili reference. Ta filozofija se kaže v odnosu zaupanja z našimi kupci: veste, da je bil stroj ročno izbran in skrbno pripravljen.
4. Kraffterjeva podpora vaši naložbi doda še večjo vrednost. Od svetovanja pri izbiri ustreznega površinskega brusilnika do varne dobave na ključ - v vsaki fazi ste deležni strokovnega znanja in izkušenj. Logistična priprava, varen prevoz in carinske formalnosti ... vse je urejeno tako, da stroj prejmete v najboljših možnih pogojih. Rezultat je večja varnost (manjša nevarnost poškodb, brez poškodb pri razkladanju) in enostavnejše upravljanje.

Skratka, površinski brusilnik CNC, ki ga je obnovil Kraffter, vašemu podjetju ponuja neprecenljivo prednost: dostopno vrhunsko natančnost brez kompromisov. Koristi vam zmogljivost, ki je enakovredna zmogljivosti novega stroja, hkrati pa uživate v vseh prednostih rabljenega stroja. Za uporabnike, ki zahtevajo natančnost, ta pristop predstavlja strateško alternativo investiciji v novo opremo. Zagotavlja hiter začetek proizvodnje in nadzorovano pripravo proračuna, vse to pa z mirno vestjo, ki jo prinašata preglednost in zanesljivost priznanega strokovnjaka.

Poleg površinskih brusilnikov CNC podjetje KRAFFTER ponuja tudi druge tehnologije brušenja za izpolnjevanje bolj specifičnih potreb: CNC za valjčno in cilindrično brušenje, namenjeno rotirajočim delom (gredi, osi, ležajni sedeži) z visokimi zahtevami glede krožnosti, cilindričnosti, koncentričnosti in površinske obdelave, ter CNC za koordinatno brušenje, namenjeno izjemno natančni dodelavi kompleksnih geometrij (izvrtin, profilov, oblik) s tesno usmerjeno toleranco pozicioniranja in ponovljivosti. Vse te rešitve so del istega pristopa: zagotavljanje natančnosti in stabilnosti procesa s pomočjo stroja, ki je bil izbran, pregledan in obnovljen v skladu s standardi KRAFFTER.