Stroji za obdelavo kovin za nakup : Cilindrični brusilni stroj

Une rectifieuse cylindrique conventionnelle est un équipement de rectification destiné à l’usinage de surfaces cylindriques externes, et parfois internes selon la configuration. Elle permet de finir des pièces de révolution avec un très bon état de surface et une géométrie maîtrisée : arbres, axes, portées de roulements, bagues, douilles, poinçons, broches, outillages ou composants mécaniques rectifiés entre pointes.

Contrairement à une rectifieuse cylindrique CNC, qui automatise les cycles et corrections via commande numérique, la version conventionnelle repose davantage sur le réglage manuel, l’expérience de l’opérateur et la maîtrise des mouvements de table, de plongée et de dressage. Elle est donc particulièrement adaptée aux ateliers qui privilégient la polyvalence, la simplicité mécanique, la maintenance accessible et un coût d’acquisition plus bas.

Le principe de fonctionnement repose sur la rotation de la pièce et l’action d’une meule abrasive. La pièce peut être serrée entre pointes, en mandrin, en pince ou sur montage spécifique. La meule enlève progressivement une faible quantité de matière pour obtenir le diamètre, la cylindricité, la circularité ou l’état de surface attendu. Dans le cas d’une rectifieuse cylindrique universelle, la tête porte-meule ou la poupée porte-pièce peut être orientable, ce qui permet aussi de rectifier des cônes, des faces ou des géométries plus variées.

Évaluation d’une rectifieuse cylindrique conventionnelle avant sa mise en stock

Un reconditionnement selon un cahier des charges strict

Le reconditionnement, parlons-en : nous réalisons un travail de préparation qui peut inclure selon le besoin… diagnostic, nettoyage, inspection, remise en état, remplacement de composants selon leur état, contrôle mécanique, vérification électrique, contrôle hydraulique, correction géométrique selon normes ISO/fabricant, et préparation avant expédition. Les machines que nous acquérons sont nettoyées, inspectées et remises en état dans notre atelier avant d’être installées « prête à produire » dans le showroom. En somme, nous leur offrons une seconde vie industrielle.

Pour l’usinage de précision, ce point est essentiel. La qualité d’une pièce rectifiée dépend directement de la rigueur et du niveau du reconditionnement.

Une solution adaptée aux ateliers qui veulent maîtriser leur budget sans sacrifier la qualité

En passant par KRAFFTER, l’acheteur ne recherche pas seulement un prix bas. Il recherche un rapport cohérent entre coût d’acquisition, état technique, disponibilité, marque, capacité et réduction du risque. C’est cette combinaison qui fait la valeur d’une rectifieuse cylindrique occasion reconditionnée.

Une évaluation plus fiable que l’achat “en l’état”

Acheter une rectifieuse cylindrique conventionnelle “en l’état” peut exposer à des risques importants : glissières usées, broche bruyante, défaut d’alignement, table irrégulière, accessoires manquants, hydraulique instable, arrosage incomplet, documentation absente ou transport mal préparé.

Chez KRAFFTER, l’acquéreur bénéficie d’une approche plus structurée : sélection, inspection, essais, remise en état et préparation logistique.

De plus, les machines peuvent être inspectées dans nos locaux, et les références en stock sont visibles sous tension pour essais au showroom avant départ.

Cette visibilité change tout : il ne s’agit pas d’acheter uniquement sur photos, mais de constater l’état réel, d’écouter la broche, de vérifier les mouvements, d’observer les avances, de contrôler les accessoires et de poser les bonnes questions avant de s’engager.

Cela ne transforme pas une rectifieuse conventionnelle en équipement neuf, mais cela réduit fortement l’incertitude liée à l’achat d’occasion.

Une expertise logistique adaptée aux équipements industriels

Une rectifieuse cylindrique est un équipement sensible. Son transport exige du calage, du bridage, un repérage soigné, une manutention maîtrisée et une préparation adaptée à la destination. Nous maîtrisons la chaîne d’import-export de machines-outils d’occasion de l’empaquetage à la livraison en passant par les formalités douanières et administratives. Nous nous investissons dans les différentes étapes de vente ou d’achat, avec réactivité et professionnalisme.

Cette compétence est importante pour préserver l’état géométrique et limiter les risques de choc, de désalignement ou de détérioration pendant l’expédition.

Une disponibilité plus rapide qu’une solution neuve

Une rectifieuse neuve peut impliquer des délais longs, surtout lorsque la configuration doit être adaptée à un besoin spécifique. Une rectifieuse cylindrique d’occasion disponible chez KRAFFTER permet de répondre plus rapidement à un besoin atelier : remplacement d’un équipement usé, ajout d’une capacité de reprise, internalisation d’une opération de finition ou sécurisation d’un contrat.

Cette disponibilité immédiate est particulièrement intéressante pour les ateliers conventionnels, les services maintenance et les sous-traitants qui doivent rester réactifs sans immobiliser trop de capital.

1. analyse du besoin : diamètre, distance entre pointes, hauteur de pointes, matière, tolérances ;
2. sélection des modèles disponibles ;
3. visite showroom ou échange technique à distance ;
4. essai sous tension et validation des accessoires ;
5. préparation, emballage, transport et accompagnement à l’expédition.

Les informations à transmettre pour obtenir une proposition pertinente :

• Longueur maximale des pièces : pour vérifier la distance entre pointes nécessaire.
• Diamètre maximal à rectifier : pour valider la hauteur de pointes et la capacité de l’équipement.
• Type de pièce à usiner : arbre, axe, broche, bague, outillage, rouleau, etc.
• Matière travaillée : elle influence le choix de la meule, de l’arrosage, de la rigidité et des conditions de rectification.
• Tolérances attendues : pour orienter la sélection vers une rectifieuse capable de tenir le niveau d’exigence demandé.
• Usage prévu : maintenance, petite série, formation, outillage, sous-traitance ou reprise ponctuelle.
• Accessoires nécessaires : lunettes, mandrins, pointes, appareil de rectification intérieure, filtration, dispositifs de dressage ou éléments de métrologie.

La rectification cylindrique intervient généralement après tournage, traitement thermique, ébauche ou reprise d’usinage. Elle permet d’atteindre un niveau de finition difficile à obtenir avec des procédés d’enlèvement de matière plus classiques.

Une machine conventionnelle permet notamment de réaliser :

• la rectification de diamètres extérieurs ;
• la finition de portées de roulements ;
• la reprise d’arbres, d’axes et de broches ;
• la rectification de cônes ;
• la correction de défauts de circularité ;
• l’amélioration de l’état de surface ;
• la rectification de pièces unitaires ou de petites séries ;
• la maintenance de composants industriels usés ;
• la fabrication ou la reprise d’outillages.

Ce type de solution est particulièrement pertinent lorsque le besoin ne justifie pas une cellule CNC automatisée. Pour un atelier de maintenance, un service outillage, un lycée technique, un sous-traitant en mécanique générale ou une entreprise travaillant sur des pièces variées, l’achat d’une rectifieuse cylindrique occasion permet d’accéder à une technologie précise et robuste avec un prix d’entrée plus raisonnable.

Le choix entre une version conventionnelle et une version CNC dépend principalement du type de pièces, des cadences, du niveau d’automatisation souhaité et du budget.

Une machine conventionnelle est adaptée lorsque l’atelier travaille sur des pièces unitaires, des petites séries, des opérations de reprise ou des composants très variés. Elle offre une grande liberté de réglage, demande moins d’infrastructure logicielle et reste plus accessible à l’achat. Elle nécessite toutefois un opérateur qualifié, capable de régler la meule, le dressage, la vitesse de rotation, la table, l’arrosage et les passes de finition.

Une machine CNC convient davantage aux séries répétitives, aux cycles complexes, à la traçabilité dimensionnelle, aux corrections automatiques et à la réduction de la dépendance opérateur. Elle représente cependant un investissement plus important, tant à l’achat qu’en maintenance, et peut être moins pertinente pour un atelier qui travaille principalement en unitaire ou en maintenance.

Chez KRAFFTER, cette distinction est importante : une rectifieuse cylindrique conventionnelle reconditionnée ne se positionne pas comme un substitut direct à une cellule automatisée. Elle répond à un autre besoin industriel : disposer d’un équipement robuste, précis, disponible, financièrement accessible et capable de traiter une grande diversité de pièces.

Alors, est-ce qu’une machine conventionnelle peut être adaptée à la production en série ?

La réponse est OUI, mais … Oui, elle peut convenir à de petites séries ou à des séries simples, surtout si elle dispose d’avances automatiques ou de cycles hydrauliques. En revanche, pour une production répétitive à cadence élevée, une rectifieuse cylindrique CNC est généralement plus adaptée

Rectifieuse cylindrique extérieure

La rectifieuse cylindrique extérieure est dédiée aux surfaces cylindriques externes. Elle est utilisée pour rectifier des arbres, axes, portées, rouleaux, broches ou composants mécaniques de révolution. Les critères techniques à vérifier sont le diamètre de rectification, la longueur utile, la distance entre pointes, la hauteur de pointes, la vitesse de rotation de la broche porte-pièce, le diamètre de meule, la largeur de meule et la capacité de charge entre pointes.

Rectifieuse cylindrique universelle

La rectifieuse cylindrique universelle offre davantage de polyvalence. Selon la configuration, elle permet de réaliser des opérations externes, internes, coniques ou de face. Elle peut être équipée d’une poupée orientable, d’un appareil de rectification intérieure, de lunettes, de mandrins, de pointes ou de dispositifs de dressage avancés. C’est souvent le choix le plus intéressant pour un atelier qui doit traiter plusieurs familles de pièces.

Rectifieuse cylindrique extérieure / intérieure

Certaines rectifieuses cylindriques conventionnelles peuvent être équipées d’un appareil de rectification intérieure. Elles permettent alors de travailler des surfaces cylindriques externes et internes sur un même bâti. Cette configuration est particulièrement intéressante pour les ateliers qui doivent garantir une bonne cohérence géométrique entre un diamètre extérieur et un alésage.

Rectifieuse cylindrique semi-automatique

Une machine conventionnelle peut intégrer des cycles hydrauliques, des avances automatiques, des arrêts programmables, des dispositifs de plongée ou des systèmes de dressage assistés. Elle reste moins automatisée qu’une CNC, mais peut améliorer la répétabilité et le confort d’utilisation sur des opérations courantes.

Mécanique générale et sous-traitance

Les ateliers de mécanique générale utilisent la rectification pour reprendre des arbres, axes, portées, entretoises, douilles et petites séries techniques. Les critères prioritaires sont la polyvalence, la facilité de réglage, la distance entre pointes, la hauteur de pointes, l’état des glissières, la disponibilité des accessoires et la capacité à passer rapidement d’une référence à l’autre.

Maintenance industrielle

En maintenance, la rectif cylindrique conventionnelle est appréciée pour sa robustesse et sa souplesse. Elle permet de réparer ou reprendre des composants usés sans dépendre d’une programmation CNC. Les critères à privilégier sont la simplicité d’utilisation, la compatibilité avec des pièces variées, la capacité entre pointes, le diamètre admissible, la rigidité et l’état général.

Outillage, moules et matrices

Les ateliers d’outillage utilisent ce type d’équipement pour rectifier poinçons, bagues, axes de guidage, colonnes, éléments d’ajustage ou pièces en acier traité. Les points importants sont la qualité de surface, la stabilité de la tête porte-meule, la finesse des réglages, le dressage, la possibilité de travailler avec des abrasifs adaptés et la répétabilité en petite série.

Automobile et équipementiers

Dans l’automobile, les rectifieuses cylindriques conventionnelles sont moins orientées cadence qu’une ligne CNC, mais elles restent utiles pour la maintenance, l’outillage, les prototypes, les préséries ou les reprises. Les critères de choix sont la rapidité de réglage, la vitesse de rotation, la stabilité thermique, la qualité du dressage et la capacité à maintenir des tolérances régulières.

Hydraulique et pneumatique

Les composants hydrauliques exigent des surfaces régulières, des portées propres et une géométrie maîtrisée. Une rectifieuse cylindrique peut être utilisée pour reprendre des axes, tiges, pistons ou portées extérieures. Les critères à vérifier sont la cylindricité, l’état de surface, la capacité de rectification sur pièces longues, la qualité de l’arrosage et la rigidité entre pointes.

Enseignement technique et formation

Les centres de formation, lycées techniques et ateliers pédagogiques peuvent privilégier une rectifieuse cylindrique conventionnelle pour enseigner les fondamentaux du procédé : montage entre pointes, choix de meule, réglage des vitesses, dressage, arrosage, contrôle dimensionnel et correction des défauts. Le prix, la simplicité mécanique, la sécurité et la disponibilité des accessoires sont alors déterminants.

Le choix d’une machine d’occasion ne doit pas se limiter à la marque, au prix ou à l’année de construction. Il doit partir des pièces à traiter, des tolérances à tenir et du niveau de polyvalence attendu.

Les principaux critères à analyser sont :

1. La distance entre pointes : longueur maximale admissible entre la poupée porte-pièce et la contre-pointe. C’est l’un des premiers critères à vérifier pour les arbres, axes et pièces longues.
2. La hauteur de pointes : elle conditionne le diamètre maximal de pièce pouvant être installé.
3. Le diamètre de rectification : capacité réelle à rectifier les diamètres externes nécessaires, en tenant compte du montage et de la meule.
4. La longueur de rectification : course utile permettant de travailler toute la zone à finir.
5. Le poids maximal de pièce : capacité entre pointes ou en mandrin, à comparer avec les composants réellement traités.
6. Le type de rectification : extérieure seule, universelle, cylindriques externes internes, travail entre pointes, en mandrin ou avec appareil intérieur.
7. La tête porte-meule : puissance, orientation, état vibratoire, diamètre de meule, largeur de meule, compatibilité abrasive.
8. La broche porte-pièce : plage de vitesse de rotation, régularité, alignement et état mécanique.
9. L’état des glissières et des guidages : absence de jeux excessifs, lubrification, régularité des avances, stabilité des mouvements.
10. Le système hydraulique : comportement de la table, absence de fuites, régularité des avances longitudinales et transversales.
11. Le système de dressage : précision du dressage, état du diamant ou de la molette, facilité de réglage.
12. L’arrosage et la filtration : débit, orientation des buses, propreté du bac, qualité de filtration.
13. Les accessoires fournis : lunettes, mandrins, pointes, appareils intérieurs, outillage, carters, métrologie associée.
14. L’année de construction et l’historique : utiles pour évaluer la génération technique, mais insuffisants sans contrôle réel de l’état.
15. La possibilité de voir l’équipement sous tension : démarrage, mouvements, broche, avances, essais en cycle et vérification des options.

Sur le marché de l’état d’occasion, deux machines de même marque peuvent avoir une valeur très différente. L’écart se joue souvent sur la géométrie, l’état de broche, les accessoires, la maintenance passée, la capacité entre pointes et la qualité de la préparation avant expédition.

Le prix d’une rectifieuse cylindrique d’occasion dépend de nombreux paramètres : marque, type, année de construction, distance entre pointes, hauteur de pointes, diamètre admissible, état général, accessoires, niveau de reconditionnement, rareté du modèle et disponibilité immédiate.

Une version conventionnelle est généralement plus accessible qu’une rectifieuse cylindrique CNC. C’est l’un de ses intérêts majeurs pour les ateliers qui n’ont pas besoin d’automatiser des cycles complexes ou de produire en grande cadence. En revanche, le coût réel ne doit pas être évalué uniquement à l’achat. Il faut aussi tenir compte de la remise en état éventuelle, des accessoires manquants, du transport, de la manutention, de la mise en place et du temps nécessaire à la remise en route.

Chez KRAFFTER, l’intérêt pour l’acquéreur est d’acheter une solution déjà sélectionnée, inspectée, révisée selon son état et visible sous tension. Cette approche réduit les incertitudes habituellement associées à un achat non qualifié et permet d’arbitrer plus sereinement entre prix, capacité technique et niveau de risque. Les équipements KRAFFTER sont visibles et testables dans les locaux de Saint-Genix-les-Villages, ce qui permet de vérifier concrètement leur fonctionnement avant décision.

STUDER

STUDER est l’un des fabricants les plus reconnues dans la rectification cylindrique de haute précision. La marque suisse conçoit des équipements robustes, stables et durables, avec une forte expérience dans les applications extérieures, intérieures et universelles. Les modèles conventionnels comme les S20 et S30 sont des solutions précises et simples pour les petites et moyennes pièces, ce qui correspond bien aux besoins des ateliers recherchant une rectifieuse conventionnelle fiable.

Une machine STUDER d’occasion conserve souvent une forte valeur industrielle, car elle combine qualité de construction, réputation de marque, disponibilité documentaire et demande soutenue sur le marché de la mécanique de précision.

KELLENBERGER

KELLENBERGER est réputée pour ses rectifieuses cylindriques universelles, capables de répondre à des applications variées en rectification extérieure et intérieure. La marque se distingue par la flexibilité de ses solutions et par une orientation vers la modularité et la polyvalence. Les gammes actuelles du constructeur couvrent des besoins allant de l’entrée de gamme aux applications plus complexes, afin de proposer des solutions adaptées à plusieurs niveaux d’exigence industrielle.

Une rectifieuse cylindrique KELLENBERGER d’occasion est souvent recherchée par les ateliers qui veulent un équipement universel, bien construit, capable de traiter plusieurs familles de pièces.

TOS

TOS, notamment TOS Hostivař et TOS Čelákovice, est une marque historiquement présente dans la rectification cylindrique. Elle est souvent associée à des équipements robustes, capables de traiter des pièces de dimensions variées, avec une bonne accessibilité économique. Les données constructeur et catalogues récents mettent en avant des rectifieuses universelles avec des capacités importantes en diamètre, longueur ou distance entre centres selon les modèles.

Une rectifieuse cylindrique TOS peut représenter un choix pertinent pour un atelier qui recherche une solution conventionnelle solide, simple à maintenir et généralement plus accessible que certaines marques premium suisses.

TSCHUDIN

TSCHUDIN est une marque suisse reconnue dans le domaine de la rectification, notamment pour les solutions compactes, les rectifieuses cylindriques externes et les systèmes orientés stabilité de process. La marque est aujourd’hui également associée à des concepts de rectification automatisés et à la rectification centerless, mais elle conserve une forte notoriété dans les ateliers de précision.

Une machine TSCHUDIN d’occasion peut intéresser les entreprises qui recherchent un équipement précis, compact, bien conçu et adapté à des pièces de petites ou moyennes dimensions.

DANOBAT

DANOBAT est reconnu pour ses solutions de rectification extérieure, intérieure, centerless et verticale. Le constructeur favorise les équipements personnalisables et adaptés aux exigences industrielles fortes, notamment pour les grandes pièces, les temps de cycle exigeants ou les applications complexes. DANOBAT revendique une expertise dans les rectifieuses extérieures depuis 1954.

Une machine DANOBAT d’occasion est souvent pertinente pour des ateliers qui recherchent robustesse, capacité dimensionnelle et orientation industrielle, notamment sur pièces longues ou composants à forte valeur.

JONES & SHIPMAN

JONES & SHIPMAN est une marque historique de la rectification, connue dans de nombreux ateliers pour ses rectifieuses planes, cylindriques et universelles. Elle conserve une bonne réputation grâce à la diffusion de ses modèles, à la disponibilité de documentation et au support pièces sur certains marchés. En prime, le  support OEM est encore en service pour les pièces JONES & SHIPMAN, ce qui renforce l’intérêt de la marque en seconde main.

Une rectifieuse cylindrique Jones & Shipman d’occasion peut être intéressante pour des ateliers de maintenance, d’outillage ou de mécanique générale qui recherchent un équipement fiable, connu et économiquement cohérent.

CINCINNATI

CINCINNATI est une marque américaine originaire de … Cincinnati en Ohio ! Elle est historiquement associée aux équipements industriels robustes, notamment dans les grandes capacités, la rectification centerless, les rectifieuses cylindriques et les rectifieuses de rouleaux.

Une rectifieuse cylindrique Cincinnati peut être recherchée pour des applications de maintenance lourde, d’énergie, de réparation ou de pièces longues, lorsque la robustesse et la capacité priment sur la compacité.

NOS AUTRES TECHNOLOGIES DE RECTIFICATION :

Au-delà de la rectifieuse cylindrique conventionnelle, KRAFFTER propose d’autres technologies de rectifieuse occasion pour couvrir les besoins complémentaires des ateliers de mécanique de précision. La rectifieuse cylindrique CNC s’adresse aux productions récurrentes qui nécessitent davantage d’automatisation, de répétabilité et de pilotage numérique. La rectifieuse cylindrique intérieure CNC répond aux exigences de finition des alésages, portées internes, cônes et géométries intérieures complexes. Pour les surfaces planes, KRAFFTER propose également des rectifieuses planes et des rectifieuses planes CNC, tandis que la rectifieuse par coordonnées CNC permet d’atteindre de très hauts niveaux de finition sur profils, alésages et formes complexes.

Ces solutions s’inscrivent toutes dans une même logique : proposer des équipements industriels rigoureusement sélectionnés, contrôlés, reconditionnés et prêts à intégrer un atelier exigeant.